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Línea de producción totalmente automática de Shouda Machinery para el llenado de salsa de carne con gránulos grandes, especial para salsas espesas de alta viscosidad, equipada con componentes de acero inoxidable 304/316.

Línea de producción totalmente automática de Shouda Machinery para el llenado de salsa de carne con gránulos grandes, especial para salsas espesas de alta viscosidad, equipada con componentes de acero inoxidable 304/316.

Material del equipo: Todas las partes de la máquina que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable 316 apto para uso alimentario, mientras que el cuerpo principal de la máquina está hecho de acero inoxidable 304 de alta resistencia, que es resistente a los ácidos y a la corrosión, y cumple con las normas de seguridad para la producción de alimentos.
Sistema de llenado: El llenado se realiza mediante un servomotor importado y una bomba dosificadora de émbolo. Los anillos del pistón pueden ser de caucho de silicona o tetrafluoroetileno, según las propiedades de los materiales, y la precisión del llenado se controla de forma estable con una tolerancia de ±1%.
Sección de pretratamiento: La máquina de limpieza por burbujas ofrece una limpieza superficial por volteo de 360° para botellas de vidrio/latas, combinada con un sistema de lavado y pulverización de botellas invertidas para eliminar por completo las impurezas del interior de los envases.
Sección de llenado: La máquina de llenado multicabezal de pistón, diseñada específicamente para salsas espesas, incorpora una bomba de vacío con cámara sellada para evitar que las partículas grandes se trituren. Permite el llenado cuantitativo en doble fila y es compatible con botellas de diferentes especificaciones.
Sección de taponado posterior: El mecanismo de taponado automático completa la alimentación de las tapas, trabajando en conjunto con la máquina de taponado al vacío para lograr un sellado hermético. Esto prolonga eficazmente la vida útil de las salsas y permite el ajuste a tapas de formas especiales.
Sección de postratamiento: El equipo de esterilización por baño de agua pasteurizada completa el proceso de esterilización, seguido de una etiquetadora de botellas redondas y un dispositivo automático de recolección de botellas para obtener finalmente los productos terminados. Todo el proceso cuenta con transporte automatizado sin intervención manual.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tamaño de partículas de carne puede procesar esta línea de producción?
A1: El modelo estándar puede procesar sin problemas partículas sólidas con un diámetro de hasta 15 mm, mientras que el modelo personalizado puede adaptarse a partículas de carne grandes con un diámetro máximo de 20 mm sin atascos de material ni problemas de trituración de partículas.
P2: ¿Cuáles son los volúmenes de llenado mínimo y máximo admitidos?
A2: El rango de llenado convencional es de 50 ml a 1000 ml. Se pueden personalizar especificaciones de llenado mayores o menores según los requisitos de su producto, y los parámetros se pueden recuperar directamente con un toque en la pantalla táctil después de cambiar el tipo de botella.
P3: ¿Es fácil de limpiar el equipo? ¿Los residuos de salsa provocarán el crecimiento de bacterias?
A3: Todas las piezas en contacto con los materiales cuentan con una estructura de desmontaje de conexión rápida, que permite desmontarlas y limpiarlas rápidamente sin necesidad de herramientas. El sistema de limpieza automática CIP opcional permite la limpieza in situ sin dejar rincones de difícil acceso.
P4: ¿Cuál es su política de garantía postventa?
A4: Implementamos un sistema de respuesta las 24 horas, con ingenieros especializados que brindan soporte técnico ininterrumpido. La máquina completa incluye una garantía gratuita de un año, y ofrecemos reemplazo de repuestos y servicios de actualización de equipos de por vida. Los clientes locales de Suzhou pueden visitar nuestras instalaciones para realizar pruebas e inspecciones de la máquina.
P5: ¿Cuántas botellas puede producir la línea de producción por hora?
A5: Según el número de cabezales de llenado, el modelo convencional de 4 cabezales puede alcanzar entre 2000 y 3000 botellas por hora, mientras que el modelo de alta velocidad de 8 cabezales puede alcanzar un máximo de 6000 botellas por hora. La configuración se puede personalizar según sus necesidades de capacidad de producción.
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