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Machine de conditionnement et de pesage de noix de pécan et de macadamia entièrement automatique/ligne de conditionnement quantitative de capacité de remplissage de noix 1
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Machine de conditionnement et de pesage de noix de pécan et de macadamia entièrement automatique/ligne de conditionnement quantitative de capacité de remplissage de noix

Capteurs de haute précision
Algorithme de pesage intelligent
Détection de poids à plusieurs niveaux
5.0
Certification:
CE
Expédition:
Fret maritime de soutien
Lieu d'origine:
Chine
Paiements:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Marque:
SHOU DA
Garantie:
Garantie des composants principaux : 1 an
Service après-vente:
Support technique sur site/vidéo/en ligne
Numéro de modèle:
SD-KLCZGZJ
design customization

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    Imprimante à jet d'encre haute résolution
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    Utilisation
    Quotidien Industriel, Produits Chimiques, Médicament, Alimentaire, Personnalisé
    Poids brut du colis
    180.000kg
    Taille de l'emballage
    180,00 cm * 200,00 cm * 180,00 cm
    Capacité de production
    10000
    Code SH
    8422301090
    Origine
    Shangai
    Marque déposée
    Shouda
    Spécification
    Recouvert d'un film antistatique importé, renforcé
    Colis de transport
    Boîte en bois
    Composants de base
    Moteur, récipient sous pression, pompe, PLC, engrenage, roulement
    Conditionnement
    Boîte
    Note automatique
    Automatique
    Taper
    Machine de codage de type à jet continu

    Présentation du produit


    La ligne de pesage et de remplissage de particules est une ligne automatisée intégrant le convoyage, le pesage, le remplissage, le scellage et l'étiquetage. Conçue pour la production à grande échelle de matériaux granulaires, elle assure une automatisation complète du processus, réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité et la régularité. Composée d'élévateurs, d'unités de pesage, de remplisseuses et d'équipements auxiliaires, elle s'adapte à divers matériaux granulaires et permet un réglage précis des paramètres.
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    Il est facile à assembler


    L'élévateur de matériaux est un équipement de convoyage essentiel pour les lignes de pesage et de remplissage de particules. Il transporte les matériaux granulaires des positions basses vers les positions hautes pour une alimentation automatique, résolvant ainsi les problèmes liés à la faible efficacité de l'alimentation manuelle et à la forte pénibilité du travail. Grâce à sa conception à convoyage vertical ou incliné, il est compact, peu encombrant et s'installe facilement pour répondre à différents besoins de convoyage.


    Unité de pesage des particules


    La ligne de production présente des avantages clés : un système de pesage de haute précision (précision de ±0,1 g) pour éviter le gaspillage et garantir une mesure précise ; une vitesse de remplissage réglable (10 à 50 sacs/bouteilles par minute) pour différents scénarios de production ; de l’acier inoxydable de qualité alimentaire, facile à nettoyer et conforme aux normes d’hygiène ; un panneau tactile intelligent pour une utilisation facile, une alarme de défaut et une formation simple, réduisant les coûts de main-d’œuvre.
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    Machine de pesage et de remplissage

    En tant qu'élément central de la ligne de pesage et de remplissage de particules, il se connecte à l'unité de pesage pour remplir automatiquement, uniformément et quantitativement divers contenants d'emballage avec des matériaux granulaires. Il réalise le pesage et le remplissage intégrés, améliorant ainsi l'efficacité et la précision, et évitant les erreurs et le gaspillage de matériaux liés au remplissage manuel. Doté d'un système de contrôle de remplissage intelligent, il ajuste avec souplesse la vitesse et le volume de remplissage en fonction des spécifications du contenant et des caractéristiques du matériau, afin de répondre à différents besoins d'emballage.


    Ligne de pesage et de remplissage de particules


    Cette ligne de production est largement utilisée dans les secteurs de l'agroalimentaire, des produits agricoles, de la chimie, de la pharmacie et autres. Elle traite divers matériaux granulaires (noix, céréales, engrais chimiques, particules de plastique, etc.) et constitue l'équipement clé de la production automatisée à grande échelle de produits granulaires, permettant aux entreprises d'améliorer leur efficacité, d'optimiser la qualité de leurs produits, de réduire leurs coûts et de renforcer leur compétitivité sur le marché.
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    FAQ

    1
    À quelles spécifications de matériaux granulaires et de contenants d'emballage votre ligne de pesage et de remplissage de particules peut-elle s'adapter ?
    Notre ligne de pesage et de remplissage de particules convient à diverses spécifications de matériaux granulaires (taille des particules 0,1-10 mm), y compris les particules de produits de grignotage, les céréales, les particules de plastique, les particules agricoles, etc. ; elle est compatible avec divers contenants d'emballage tels que les sacs en plastique, les bouteilles en verre, les bouteilles en plastique et les sacs en aluminium, et le calibre peut être ajusté de manière flexible entre 10 et 100 mm pour répondre aux besoins d'emballage de différents produits.
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    La précision de pesage et la vitesse de remplissage de la ligne de pesage et de remplissage de particules sont-elles adaptées à nos besoins de production ?
    Oui, c'est possible. La précision de pesage de la ligne de production atteint ±0,1 g et la vitesse de remplissage est ajustable selon vos besoins de production (10 à 50 sachets/bouteilles par minute). Elle s'adapte aussi bien aux petites séries et à la production multi-spécifications qu'aux grandes séries et peut être optimisée en fonction de vos paramètres de production spécifiques.
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    Après l'achat de la ligne de pesage et de remplissage de particules, votre usine assurera-t-elle les services d'installation, de mise en service et de formation ?
    Oui, nous le ferons. Nous assurons gratuitement l'installation et la mise en service sur site, et mettons à votre disposition du personnel technique qualifié pour vous accompagner dans l'utilisation des équipements, la maintenance quotidienne et le dépannage, afin que vos équipes puissent démarrer rapidement. De plus, nous offrons un support technique à long terme et vous pouvez nous contacter à tout moment en cas de problème ultérieur avec l'équipement.
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    Quelles sont les pièces d'usure de la ligne de pesage et de remplissage de particules ? Sont-elles faciles à remplacer et coûteuses ?
    Les pièces d'usure de l'équipement comprennent principalement les buses de remplissage, les bandes transporteuses, les joints des capteurs de pesage, etc. Ce sont toutes des pièces standardisées, faciles à remplacer sans outils professionnels ; nous fournissons des pièces d'usure d'origine depuis longtemps à des prix transparents, ce qui permet de contrôler efficacement les coûts de maintenance ultérieurs, et les pièces d'usure ont une longue durée de vie, ce qui permet de réduire la fréquence de remplacement.
    5
    Votre ligne de pesage et de remplissage de particules peut-elle être conçue en fonction de l'agencement de notre ligne de production et de nos besoins spécifiques ?
    Oui, c'est possible. Nous proposons des conceptions sur mesure. En fonction de l'agencement de votre atelier, de vos besoins en capacité de production, des caractéristiques des matériaux et des spécifications d'emballage, nous optimisons la structure globale, l'espacement des équipements et la configuration fonctionnelle de la ligne de production afin de garantir une intégration parfaite à votre ligne existante et d'en maximiser l'efficacité.
    6
    Quelle est la consommation énergétique de la ligne de pesage et de remplissage des particules, et le bruit est-il important pendant son fonctionnement ?
    L'équipement adopte une conception de moteur économe en énergie avec une faible consommation d'énergie, seulement 3 à 5 kW par heure, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production à long terme ; le bruit de fonctionnement est contrôlé à ≤ 65 dB et il adopte une structure étanche, ce qui permet non seulement de réduire la pollution sonore, mais aussi d'empêcher la poussière des matériaux et d'améliorer l'environnement de production.
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