Ligne de production automatique de remplissage de bonbonnes d'eau minérale

Détails du produit
Cette ligne de production de remplissage de bonbonnes d'eau minérale est l'équipement intégré essentiel des grandes usines de traitement d'eau. Elle intègre, dans un flux de travail entièrement automatisé et fermé, les processus suivants : retrait des bouchons vides, nettoyage externe par brosse, désinfection interne des bonbonnes, rinçage à l'eau pure en plusieurs étapes, remplissage quantitatif sous pression atmosphérique, bouchage et sertissage automatiques, et convoyage du produit fini. L'ensemble de l'opération se déroule dans un environnement étanche et propre, ce qui réduit considérablement le risque de contamination secondaire lors du transport des bonbonnes vides.
L'équipement se décline en deux configurations principales : le modèle linéaire, de conception compacte et peu encombrant, nécessite peu d'entretien et convient parfaitement aux petites et moyennes usines de traitement d'eau en phase de démarrage, d'une capacité de 200 à 400 barils par heure. Le modèle rotatif, quant à lui, est doté d'une plateforme rotative multi-stations et offre une capacité de production de 600 à plus de 2 000 barils par heure. Il garantit une stabilité opérationnelle supérieure et est conçu pour les grandes usines de traitement d'eau de marque, avec une production journalière de l'ordre de 10 000 barils.
Le module de remplissage utilise des valves anti-goutte immergées qui garantissent une grande précision de positionnement de l'ouverture du fût. Pendant le remplissage, la buse de la valve monte lentement avec le niveau de liquide, évitant ainsi les éclaboussures et la formation de mousse. Aucun résidu de liquide ne contamine le fût après le remplissage. La ligne complète est équipée d'un système de protection intelligent, intégrant des fonctions telles que l'arrêt du remplissage en l'absence de fût, l'arrêt automatique en cas de bouchon manquant, le comptage automatique des volumes produits et l'affichage en temps réel des codes d'erreur. Les principaux composants pneumatiques sont issus de marques importées, permettant à la machine de fonctionner en continu pendant plus de 72 heures sans interruption.
Cette ligne de production est évolutive. La partie amont peut être raccordée à des systèmes de traitement d'eau par osmose inverse/ultrafiltration, tandis que la partie aval peut être connectée à des ensacheuses, des palettiseurs, ainsi qu'à des équipements d'inspection visuelle et de codage par jet d'encre. Elle dispose également d'une interface pour la connexion à un système MES afin d'assurer une traçabilité complète des données de production, de l'eau brute aux fûts finis, répondant ainsi pleinement aux exigences de contrôle de conformité du processus de production définies par la nouvelle norme nationale relative à l'eau potable.

Foire aux questions
Le passage d'une spécification de canon à une autre et le débogage qui en découle sont-ils problématiques ?
L'équipement est doté d'un dispositif de positionnement de l'ouverture du fût réglable, avec plusieurs paramètres préréglés pour différents types de fûts via l'automate programmable. Lors du passage de fûts de 5 gallons à des fûts de 3 gallons, il suffit de sélectionner la formule correspondante sur l'écran tactile ; l'équipement ajuste automatiquement la hauteur de la buse de remplissage, la force de serrage et le volume de remplissage. Le temps de changement de format est ainsi réduit de 30 minutes à quelques minutes seulement, sans nécessiter de remplacement complet du moule.
Le nettoyage et la désinfection du matériel peuvent-ils répondre aux exigences d'hygiène alimentaire ?
L'ensemble des canalisations en contact avec l'eau et des têtes de remplissage est démontable rapidement et peut être raccordé directement à un système NEP (Nettoyage en Place). Associé à la station de rinçage final à l'eau ozonée, il permet d'éliminer efficacement les micro-organismes résiduels présents dans les fûts. Les indicateurs de qualité de l'eau sont pleinement conformes à la norme d'hygiène GB 5749 relative à l'eau potable.
Si vous souhaitez augmenter la production ultérieurement alors que la capacité initiale est faible, le matériel ancien peut-il encore être réutilisé ?
L'équipement adopte une conception modulaire. Vous pouvez acquérir une remplisseuse monobloc de base dans un premier temps. Lorsque le volume de commandes augmente, vous pouvez ensuite ajouter directement un module de lavage de fûts et un module de convoyage, afin de transformer facilement votre installation en une ligne entièrement automatisée. Le remplacement de l'unité principale de remplissage des noyaux n'est pas nécessaire, ce qui évite les coûts liés à un second approvisionnement.
Des configurations supplémentaires sont-elles nécessaires pour une utilisation dans les régions où l'eau est très dure ?
Pour les sources d'eau à forte dureté du nord de la Chine, un module de prétraitement par osmose inverse et adoucissement en deux étapes peut être utilisé. L'équipement ajuste automatiquement le flux membranaire afin de garantir une qualité d'eau produite conforme aux normes. Le taux de récupération d'eau concentrée peut atteindre 78 %, réduisant ainsi les coûts de traitement des eaux usées.
Qu’en est-il de la garantie après-vente et du support en matière d’exploitation et de maintenance ?
Les services réguliers comprennent une garantie complète d'un an sur la machine et une maintenance à vie. Dans la plupart des régions de Chine, les techniciens s'engagent à intervenir sur site sous 48 heures. Certains modèles prennent également en charge la maintenance à distance via le cloud, permettant ainsi de détecter les pannes potentielles grâce à un diagnostic système à distance et de limiter les pertes liées à un arrêt de production imprévu.