Ligne de production de machines de remplissage de liquides linéaires, remplissage de liquides entièrement automatique et de haute précision

Détails du produit
Cette ligne de production est un équipement industriel automatisé spécialement conçu pour le remplissage par lots de produits liquides. De conception linéaire, elle intègre une technologie de contrôle unifiée de la lumière, des mécanismes, de l'électricité et de la pneumatique. L'ensemble du processus, du transport des matières premières au remplissage quantitatif, en passant par le bouchage et l'étiquetage, est entièrement automatisé, ce qui réduit considérablement les coûts liés à l'intervention manuelle.
Tous les composants essentiels de l'équipement sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, et les zones en contact avec les matériaux répondent pleinement aux exigences d'hygiène des industries agroalimentaire et pharmaceutique. Doté de têtes de remplissage à pression négative anti-goutte et d'une technologie de remplissage à double débit (flux rapide suivi d'un flux lent), il prévient non seulement les risques de contamination par goutte et fuite pendant le remplissage, mais s'adapte également aux exigences de remplissage des liquides à forte teneur en mousse.
Le système de contrôle intelligent PLC intégré permet de prérégler directement sur l'écran tactile des paramètres tels que le volume de remplissage et la vitesse de fonctionnement, et prend en charge l'enregistrement de plusieurs formules de produits. Aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire lors des changements de produit. Associé au dispositif de positionnement du goulot et au système de débit variable en continu, il s'adapte rapidement aux bouteilles de différentes spécifications et à divers liquides.
L'ensemble de la ligne de production présente une conception modulaire flexible. Le nombre de stations de remplissage peut être ajusté en fonction des besoins réels de production. Elle peut également être connectée à des équipements auxiliaires tels que des laveuses de bouteilles, des capsuleuses, des étiqueteuses, des systèmes de contrôle du poids et de rejet, afin de constituer un atelier de remplissage entièrement automatisé et sans opérateur. Cette ligne est parfaitement adaptée à la production de divers produits liquides comme la sauce soja, le vinaigre, l'huile alimentaire, les boissons alcoolisées et non alcoolisées, les liquides de lavage, les désinfectants et les auxiliaires chimiques.

FAQ
À quelles plages de viscosité des liquides cette ligne de production peut-elle s'adapter ?
Elle permet le remplissage d'une large gamme de produits, allant des solutions aqueuses et boissons à faible viscosité aux liquides et sirops chimiques d'entretien et de lavage quotidiens à viscosité moyenne, jusqu'aux huiles lubrifiantes et liquides pâteux à haute viscosité. La structure de remplissage correspondante peut être personnalisée en fonction des caractéristiques des produits.
La mise en service pose-t-elle problème lors du remplacement de bouteilles aux spécifications différentes ?
L'équipement est doté d'un dispositif de réglage rapide et équidistant. Pour la plupart des types de bouteilles classiques, le changement de production s'effectue simplement en ajustant les paramètres sur l'écran tactile, sans avoir à remplacer un grand nombre de moules, ce qui permet une mise en service rapide.
Le nettoyage et l'entretien du matériel sont-ils faciles ?
Toutes les canalisations et têtes de remplissage en contact avec les matériaux adoptent une structure à démontage rapide, qui permet un démontage manuel pour le nettoyage, et peuvent également être connectées à un système de nettoyage en ligne CIP (Nettoyage en place) pour éviter la contamination croisée entre différents matériaux, conformément aux exigences de production hygiéniques.
Une formation sur site à l'installation, à la mise en service et à l'utilisation peut-elle être dispensée ?
L'équipement a subi des essais de fonctionnement et une inspection avant sa sortie d'usine. Dès réception de la marchandise, du personnel technique peut être dépêché sur site pour procéder à l'installation et à la mise en service, et assurer une formation complète aux opérateurs sur l'utilisation de l'équipement, sa maintenance quotidienne et le dépannage courant.