Ligne de production de remplissage automatique de liquides - Machine de remplissage de liquides servo haute précision

Détails du produit
Cette ligne de production entièrement automatisée pour le remplissage de liquides assure l'ensemble du processus, du tri des bouteilles vides au positionnement, au remplissage, au bouchage et au scellage, jusqu'à l'étiquetage du produit fini, sans intervention manuelle importante. La machine est entièrement construite en acier inoxydable de qualité alimentaire, avec des pièces en contact avec le produit polies pour une hygiène optimale. Dotée d'un système de dosage servo de haute précision, l'erreur de remplissage est contrôlée avec une précision de ±1 %, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de matières premières.
La ligne de production repose sur une logique de remplissage en deux étapes : l’injection de liquide à grande vitesse en phase initiale optimise l’efficacité, tandis que le système ralentit automatiquement à l’approche de la capacité cible afin d’éviter la formation de mousse et les débordements. Cette approche la rend compatible avec une large gamme de produits, des agents aqueux à faible viscosité aux liquides chimiques d’usage courant à viscosité moyenne. Le système de contrôle PLC associé intègre 30 formules mémorisables, ce qui évite les réglages répétés des paramètres lors du passage d’un produit à des spécifications différentes et permet de maîtriser le temps de changement de production en moins d’une heure.
Pour des scénarios de production de différentes échelles, l'équipement propose des configurations modulaires optionnelles : les petites et moyennes usines de traitement d'eau peuvent opter pour la structure de remplissage en ligne, dont la capacité de production de 200 à 400 barils par heure répond aux exigences du lancement de production ; les grandes usines de boissons et de produits chimiques ménagers peuvent passer au modèle rotatif haute vitesse, qui offre un débit stable maximal de 20 000 bouteilles par heure. Pour les industries pharmaceutiques et agroalimentaires soumises à des exigences de conformité particulières, un module de remplissage stérile et un système NEP (Nettoyage en Place) peuvent être installés en option afin de répondre aux normes de certification BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour la production alimentaire et pharmaceutique.
Plusieurs stations d'inspection photoélectriques sont réparties tout au long de la ligne de production. Le système s'arrête automatiquement et déclenche une alarme en cas d'anomalies telles que des bouteilles vides manquantes, des produits insuffisamment remplis ou des bouchons manquants, minimisant ainsi le nombre de produits non conformes mis au rebut. Le système de régulation de vitesse à fréquence variable permet d'adapter la vitesse de la ligne aux besoins réels de production, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 30 % par rapport aux équipements traditionnels à vitesse fixe et contribuant à la réduction des coûts de production et d'exploitation à long terme.

Foire aux questions
À combien de types de bouteilles différents cette ligne de production peut-elle s'adapter ?
Le modèle standard est compatible avec les bouteilles rondes et carrées de 100 ml à 5 ​​L. Le changement de type de bouteille peut être effectué en remplaçant un petit nombre de moules, et des modifications personnalisées non standard sont disponibles pour les bouteilles de forme irrégulière.
L'utilisation quotidienne de l'équipement est-elle difficile ? Combien de travailleurs sont nécessaires sur place ?
La ligne de production est entièrement automatisée. En production courante, un ou deux opérateurs suffisent pour le réapprovisionnement en matières premières et la collecte des bouteilles finies. L'interface tactile intuitive permet de régler facilement tous les paramètres de fonctionnement, et une formation rapide suffit pour une prise en main aisée, même pour les opérateurs non qualifiés.
Peut-on utiliser cette ligne pour le remplissage de pâtes à haute viscosité ?
La version classique à base d'eau convient uniquement aux liquides fluides. Pour les produits à haute viscosité comme le miel et les crèmes, veuillez nous communiquer leurs paramètres de viscosité à l'avance ; nous adapterons alors la pompe à piston servo et les buses de remplissage anti-goutte aux exigences de production.
Comment se déroulent l'installation et la mise en service pour les commandes à l'étranger ?
Nous proposons un guidage vidéo à distance pour l'installation des équipements, accompagné de manuels d'utilisation et de tutoriels de mise en service entièrement en anglais. Nous pouvons également dépêcher des techniciens sur site pour réaliser l'installation, la mise en service et la formation complète des opérateurs, selon les besoins du client.
Quelle est la durée de la garantie de l'équipement ? L'approvisionnement en pièces d'usure est-il aisé ?
La machine complète est garantie 12 mois et ses principaux composants électriques bénéficient d'une garantie étendue. Des entrepôts de pièces détachées à l'étranger couvrent les principaux marchés, tels que l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient, et les pièces d'usure courantes peuvent être expédiées rapidement afin de garantir la continuité de la production.