Línea de producción automática integrada para el llenado y sellado de vasos de plástico para gelatina

Detalles del producto
La gelatina es un fluido coloidal típico con partículas de fruta en suspensión. Durante el proceso de llenado, es muy propensa a problemas comunes en la industria, como la obstrucción de las válvulas por la sedimentación de las partículas de fruta, el volumen de llenado inconsistente en los vasos, las fugas y la rotura de los vasos en el punto de sellado. Las máquinas de llenado de vasos de plástico convencionales difícilmente pueden soportar la producción en masa estable a largo plazo de las fábricas de gelatina. Esta línea de producción totalmente automática de llenado y sellado de vasos de plástico, diseñada exclusivamente para gelatina, ha sido optimizada en todo el proceso, desde la homogeneización del material hasta el termosellado. No solo garantiza una distribución uniforme y estable de las partículas de fruta en cada vaso, sino que también resuelve los problemas comunes de solidificación prematura del coloide de gelatina a bajas temperaturas y las fugas causadas por un sellado deficiente, reduciendo así drásticamente la tasa de productos no conformes durante la fase de producción en masa.

La tolva de agitación dinámica antisedimentación del equipo adopta una estructura de agitación en espiral de baja velocidad, que mantiene las partículas de fruta uniformemente suspendidas en el coloide durante todo el proceso, eliminando el problema de sedimentación y estratificación de las partículas de fruta en el fondo. Esto erradica fundamentalmente el defecto de calidad del contenido desigual de partículas de fruta en los vasos individuales, que fluctúa entre un exceso y una escasez. El cabezal de llenado utiliza un cuerpo de válvula antiobstrucción personalizado con un gran diámetro de flujo, cuyo calibre de descarga es más del doble que el de las máquinas de llenado de vasos de plástico convencionales. Puede pasar sin problemas partículas de fruta con un diámetro máximo de 10 mm, sin atascos de material ni obstrucciones de la válvula durante todo el proceso de llenado, por lo que nunca se producirán problemas como vasos medio llenos o vacíos causados ​​por la interrupción del flujo del coloide. El sistema de termosellado de temperatura constante de múltiples etapas está diseñado para las características de la película de sellado compuesta de gelatina, que controla con precisión la temperatura, la presión y la duración en diferentes zonas. El borde de sellado es liso y sin arrugas. Incluso en el caso de la gelatina líquida con sopa, no habrá fugas ni rotura de la bolsa, incluso después de un transporte de larga distancia, lo que prolonga eficazmente la vida útil del producto.

La máquina completa está equipada con un sistema de control inteligente PLC. La pantalla táctil de 7 pulgadas puede almacenar docenas de conjuntos de parámetros de producción para diferentes tipos de vasos y diferentes materiales de gelatina. No se requiere depuración repetida al cambiar de producto, y el cambio de formato se puede completar en 20 minutos, lo que se adapta a la producción flexible de productos de gelatina con múltiples especificaciones. El equipo incorpora funciones de detección de falta de vasos y apagado por falta de material: pausa automáticamente la operación cuando hay vasos vacíos o faltan películas de sellado, y rechaza automáticamente los productos que no cumplen con los requisitos. La tasa de rendimiento integral durante la operación a largo plazo puede alcanzar más del 98,5 %. La línea completa se puede combinar con equipos posteriores de codificación por inyección de tinta, organización y empaquetado, proporcionando a los clientes internacionales una solución de automatización de proceso completo, desde los vasos vacíos hasta el empaquetado del producto terminado, lo que reduce significativamente la asignación de mano de obra en la línea de producción y disminuye el riesgo de contaminación manual.

¿Qué especificaciones podemos personalizar para compradores extranjeros?
En respuesta a las demandas de producción de los diferentes mercados de aperitivos de todo el mundo, ofrecemos servicios de personalización flexibles e integrales, con líneas de personalización principales que abarcan cuatro categorías principales:
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Adaptación y personalización exclusivas de materiales: Para gelatinas con partículas de fruta grandes, gelatinas de bacterias lácticas de alta acidez y pudines solidificados a baja temperatura, personalizamos válvulas de llenado antiobstrucción exclusivas y tuberías de trazado térmico de temperatura constante para mantener la fluidez del coloide durante todo el proceso y evitar la obstrucción del material causada por la solidificación prematura a bajas temperaturas.

Capacidad de producción y personalización del tipo de vaso: Basándonos en las dimensiones de los vasos de gelatina más comunes en el mercado local del cliente, personalizamos moldes exclusivos para el vaciado y el llenado. El número de estaciones de trabajo se puede ampliar de 2 a 12, según se requiera, con una capacidad de producción que oscila entre 3000 y 30 000 vasos por hora, lo que permite satisfacer las necesidades de producción en masa, desde pequeños talleres de gelatina hasta grandes empresas de aperitivos.

Personalización para el cumplimiento regional: Para clientes en diferentes regiones como el sudeste asiático, Europa, América y Oriente Medio, actualizamos el material de las piezas en contacto con alimentos según las necesidades de la región, proporcionamos la certificación halal HALAL y los documentos de cumplimiento de la FDA para el contacto con alimentos, y podemos equipar la máquina con llenado aséptico y módulos a prueba de explosiones según sea necesario, cumpliendo plenamente con los requisitos reglamentarios locales para los alimentos para picar.

Personalización de la implementación localizada: El equipo se adapta a los estándares de voltaje industrial de diferentes países, cuenta con una interfaz de operación multilingüe integrada y admite el acoplamiento directo con los equipos de embalaje y paletizado de terceros existentes del cliente, lo que permite un acceso rápido sin necesidad de renovar la línea de producción original. También puede equiparse con un módulo de operación y mantenimiento remoto, mediante el cual el equipo técnico en el extranjero proporciona soporte en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para solucionar rápidamente cualquier fallo del equipo.