Подробная информация о товаре
Желе представляет собой типичную коллоидную жидкость с взвешенными частицами фруктов. В процессе розлива оно подвержено распространенным проблемам, характерным для отрасли, таким как засорение клапанов из-за осаждения частиц фруктов, неравномерный объем наполнения стаканчиков, протечки и повреждение стаканчиков в месте запайки. Обычные универсальные машины для розлива в пластиковые стаканчики с трудом обеспечивают стабильное массовое производство на фабриках по производству желе в течение длительного времени. Эта полностью автоматизированная линия по розливу и запайке в пластиковые стаканчики, специально разработанная для производства желе, прошла целенаправленную оптимизацию на всех этапах процесса, от гомогенизации материала до термосварки. Она не только обеспечивает равномерное и стабильное распределение частиц фруктов в каждом стаканчике, но и решает распространенные проблемы преждевременного затвердевания коллоидного желе при низких температурах и протечек, вызванных неплотной запайкой, тем самым значительно снижая процент бракованной продукции на этапе массового производства.
Динамический противоседиментационный перемешивающий бункер оборудования использует низкоскоростную спиральную структуру перемешивания, которая обеспечивает равномерное распределение частиц фруктов в коллоиде на протяжении всего процесса, устраняя проблему осаждения и расслоения частиц фруктов на дне. Это принципиально исключает дефект качества, связанный с неравномерным содержанием частиц фруктов в отдельных стаканчиках, когда их количество колеблется от слишком большого до слишком малого. В разливочной головке используется специальный противозасоряющийся клапан с большим диаметром потока, диаметр выходного отверстия которого более чем в два раза превышает диаметр обычных машин для розлива в пластиковые стаканчики. Он может беспрепятственно пропускать частицы фруктов с максимальным диаметром 10 мм, без застревания материала или засорения клапана на протяжении всего процесса розлива, поэтому проблемы, такие как наполовину заполненные или пустые стаканчики, вызванные прерыванием потока коллоидной жидкости, никогда не возникнут. Многоступенчатая система термосварки с постоянной температурой разработана с учетом характеристик композитной запаечной пленки желе, которая точно контролирует температуру, давление и продолжительность в различных зонах. Край запайки получается гладким и без складок. Даже жидкое желе с супом не протечет и не порвется даже после транспортировки на большие расстояния, что эффективно продлевает срок годности продукта.
Вся машина оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК. 7-дюймовый сенсорный экран может хранить десятки наборов производственных параметров для различных типов стаканчиков и различных желейных материалов. При переключении продуктов не требуется повторная отладка, а смена формата может быть завершена в течение 20 минут, что позволяет гибко адаптироваться к производству желейных продуктов различной спецификации. В оборудование встроены функции обнаружения нехватки стаканчиков и остановки при отсутствии материала: оно автоматически приостанавливает работу при наличии пустых стаканчиков или отсутствующей запаечной пленки и автоматически отбраковывает некачественную продукцию. Общий процент выхода годной продукции при длительной эксплуатации может достигать более 98,5%. Вся линия может быть дополнена оборудованием для струйной печати, сортировки и упаковки, предоставляя зарубежным клиентам комплексное решение по автоматизации всего процесса — от пустых стаканчиков до упаковки готовой продукции, что значительно сокращает трудозатраты на производственной линии и снижает риск ручного загрязнения.
Какие характеристики мы можем изменить для покупателей из-за рубежа?
В ответ на производственные потребности различных рынков снековой продукции по всему миру, мы предоставляем комплексные и гибкие услуги по индивидуальной настройке, основные направления которой охватывают четыре основные категории:
Эксклюзивная индивидуальная настройка материалов: для желе с крупными частицами фруктов, желе с высокой кислотностью, полученного из молочнокислых бактерий, и пудинга, застывающего при низкой температуре, мы используем эксклюзивные клапаны розлива, предотвращающие засорение, и трубопроводы с подогревом при постоянной температуре, чтобы поддерживать текучесть коллоида на протяжении всего процесса и предотвращать засорение материала, вызванное преждевременным затвердеванием при низких температурах.
Производственная мощность и индивидуальная настройка типов стаканчиков: исходя из размеров распространенных типов стаканчиков для желе на местном рынке заказчика, мы изготавливаем эксклюзивные формы для заливки и механизмы наполнения стаканчиков. Количество рабочих станций может быть расширено с 2 до 12 по мере необходимости, а производственная мощность варьируется от 3000 до 30 000 стаканчиков в час, что позволяет точно удовлетворить потребности в массовом производстве как небольших цехов по производству желе, так и крупных компаний, занимающихся производством закусок.
Индивидуальная настройка в соответствии с региональными требованиями: Для клиентов из разных регионов, таких как Юго-Восточная Азия, Европа, Америка и Ближний Восток, мы модернизируем материалы деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, в соответствии с местными требованиями, предоставляем подтверждающие документы о сертификации HALAL и FDA, а также можем оснастить оборудование модулями асептического розлива и взрывозащищенными модулями, полностью соответствующими местным нормативным требованиям к снековым продуктам.
Локализованная реализация и индивидуальная настройка: Оборудование адаптировано к промышленным стандартам напряжения разных стран, имеет встроенный многоязычный интерфейс управления и поддерживает прямую стыковку с существующим у заказчика упаковочным и паллетизационным оборудованием сторонних производителей, что обеспечивает быстрый доступ без модернизации существующей производственной линии. Оно также может быть оснащено модулем удаленного управления и технического обслуживания, где зарубежная техническая команда обеспечивает круглосуточную онлайн-поддержку для быстрого устранения неисправностей оборудования.
FAQ
Приведут ли желе с крупными кусочками фруктов к засорению клапанов и застреванию материала во время розлива?
Наш специально разработанный высокопроизводительный разливочный клапан с защитой от засорения, в сочетании с динамическим бункером для перемешивания, предотвращающим образование осадка, позволяет беспрепятственно пропускать кусочки фруктов диаметром до 10 мм. В процессе розлива исключается заклинивание клапана или прерывание потока, а распределение фруктовой мякоти в каждой чашке является равномерным и стабильным.
Повлияет ли предварительное затвердевание желеобразного коллоида при низких температурах на нормальную работу оборудования?
Все трубопроводы и бункеры всей линии поддерживают систему подогрева с постоянной температурой, которая позволяет точно контролировать температуру желеобразного коллоида, предотвращая его предварительное затвердевание и комкование. Это обеспечивает стабильную текучесть на протяжении всего процесса розлива, исключая такие проблемы, как полупустые стаканчики и застревание материала.
Как вы гарантируете установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание для зарубежных клиентов?
Мы предоставляем многоязычные руководства по эксплуатации, видеоролики высокого разрешения по установке и вводу в эксплуатацию, а также круглосуточную онлайн-поддержку в режиме видеосвязи. Мы также можем организовать выезд инженеров на место для проведения полного цикла ввода в эксплуатацию и обучения операторов. На основные компоненты распространяется расширенная 12-месячная гарантия качества, а региональные склады запасных частей за рубежом могут оперативно доставлять изнашиваемые детали.
Возникают ли сложности при переключении между стаканчиками для желе разных размеров при изменении их формата?
Вся система оборудования выполнена с использованием быстроразборной конструкции пресс-формы. При переходе на другие типы чашек нет необходимости заменять основные компоненты клапана. Смена формата и ввод в эксплуатацию занимают 15-25 минут, а запуск производства осуществляется непосредственно путем выбора предварительно заданных параметров, сохраненных на сенсорном экране.
Каков общий коэффициент выхода продукции при длительном массовом производстве?
Оборудование оснащено встроенной функцией обнаружения отсутствия стаканчиков и функцией автоматического отключения при отсутствии материала. Благодаря стабильной точности наполнения и термосварки, общий выход годной продукции при длительном массовом производстве может достигать более 98,5% — что значительно выше уровня выхода годной продукции при ручном полуавтоматическом наполнении, и существенно сокращает потери сырья и упаковочных материалов.
Возможно ли перекрестное загрязнение вкусов при переключении производства желе с разными вкусами?
Все детали, контактирующие с материалами, позволяют быстро разобрать и очистить их вручную. В качестве дополнительной опции доступен модуль CIP (очистка на месте), который обеспечивает дезинфекцию всего трубопровода без разборки оборудования, полностью исключая перекрестное загрязнение желе разных вкусов.
Related Articles: