Máquina automática para llenar vasos de plástico con salsa, máquina integrada para llenar y sellar salsas de chile y mermeladas.

Fuente de alimentación: CA 380 V 50 Hz trifásica de cuatro hilos; la versión de 220 V se puede personalizar.
Potencia total de la máquina: 5,0 - 9,0 kW, ajustada según el número de estaciones.
Fuente de aire requerida: Fuente de aire limpia y estable de 0,65 - 0,95 MPa
Peso total de la máquina: 1200 - 2000 kg, varía según las especificaciones de la máquina.
Industrias aplicables: Procesamiento de condimentos, alimentos listos para consumir, ingredientes para panadería, producción de la cadena de suministro para catering.
Servicio posventa: 1 año de garantía gratuita para toda la máquina, se proporciona soporte técnico de por vida.

Detalles del producto
Esta máquina totalmente automática de llenado y sellado de vasos de plástico para salsas es un equipo integrado desarrollado específicamente para la producción en masa de salsas envasadas en vasos. Todo el proceso, desde la formación de la lámina/alimentación del vaso vacío, el llenado cuantitativo hasta el sellado y el recorte de los bordes, está completamente automatizado, reemplazando por completo la dosificación manual y mejorando drásticamente la eficiencia de producción y la uniformidad del envasado de las salsas en vasos.

Toda la máquina está diseñada en estricto cumplimiento de las normas de producción GMP para alimentos. Todas las piezas en contacto con las salsas están fabricadas en acero inoxidable 316L apto para uso alimentario, y todas las conexiones de las tuberías utilizan juntas de ajuste rápido. Las paredes internas son lisas y carecen de rincones muertos sanitarios, lo que previene eficazmente el deterioro de las salsas residuales, cumple con los requisitos de seguridad para el contacto con alimentos y permite la conexión a un sistema de limpieza en línea CIP (Clean-in-Place). La limpieza profunda de toda la máquina se puede realizar sin necesidad de desmontaje manual.

El equipo está equipado con un sistema de llenado inteligente de circuito cerrado, especialmente optimizado para salsas que tienden a formar hilos y salsas granuladas que fácilmente provocan atascos. Incorpora una bomba de rotor/pistón específica para salsas, y su accionamiento magnético sin contacto evita la contaminación por sellos mecánicos. El modo de llenado en dos etapas realiza primero un llenado rápido de alto caudal y, al alcanzar la capacidad deseada, cambia automáticamente a un llenado por goteo lento. Gracias al dispositivo de succión al vacío antigoteo, el material residual se aspira inmediatamente después de completar el llenado, eliminando por completo la formación de hilos y el goteo de salsa que podrían contaminar el borde del vaso.

La estación de termosellado adopta un diseño de doble sellado, junto con un módulo de control de temperatura PID preciso que controla la fluctuación de temperatura dentro de ±1℃, asegurando que la lámina de aluminio/película compuesta se selle completamente con el borde del vaso para evitar fugas y deterioro de la salsa. Es compatible con vasos de PP y PET de diferentes materiales, con una tasa de calificación de sellado superior al 99,5 %. El equipo incluye funciones integradas de detección de ausencia de vasos y alarma de anomalías de llenado: el llenado se detendrá automáticamente en ausencia de vasos para evitar el desperdicio de material por llenado en vacío. El sistema de autodiagnóstico de fallas puede monitorear 12 indicadores operativos clave en tiempo real e indicar puntos anormales mediante codificación de colores, lo que permite a los operadores comunes resolver rápidamente los problemas más frecuentes.

El equipo adopta un diseño modular. El conjunto completo de moldes se puede reemplazar en 15 minutos mediante el dispositivo de bloqueo neumático, lo que permite un cambio rápido entre diferentes especificaciones de vasos y capacidades de llenado. Se pueden seleccionar múltiples fórmulas de producción prealmacenadas con un solo clic, sin necesidad de depurar parámetros repetidamente. Los componentes de transmisión principales de toda la máquina son de marcas reconocidas internacionalmente, con un tiempo medio entre fallos superior a las 8000 horas. La estructura de mantenimiento tipo cajón reduce el tiempo de limpieza diario en un 70 %. Una sola unidad puede funcionar de forma independiente o conectarse con equipos automáticos de clasificación de vasos, alimentación con cuchara, etiquetado y empaquetado para formar una línea de producción completa, satisfaciendo plenamente los diversos requisitos de capacidad de producción, desde pequeñas y medianas fábricas de alimentos hasta grandes empresas.