Machine de remplissage de liquides universelle entièrement automatique

Détails du produit
La machine de remplissage de liquides entièrement automatique est un équipement de production essentiel pour des secteurs tels que l'agroalimentaire, les produits chimiques de consommation courante, la pharmacie et la chimie. Collaborer avec un fabricant d'origine fiable et réputé permet d'éviter 80 % des problèmes courants rencontrés lors de la production en série, comme les obstructions, le manque de précision et les taux de défaillance élevés. Nous avons optimisé la structure en fonction des propriétés des liquides utilisés dans différents secteurs et amélioré la précision de l'ensemble du processus, depuis l'alimentation en flacons et le remplissage précis jusqu'à la sortie du produit fini. L'intervention manuelle est minimale, ce qui réduit considérablement les risques de contamination et les pertes de matière.
La machine adapte son système d'entraînement aux propriétés des matériaux : pour les liquides transparents à faible viscosité, elle utilise une pompe péristaltique, assurant un transport sans contact et un nettoyage aisé ; pour les liquides en suspension contenant de légers sédiments, elle est équipée d'un servopiston, garantissant une force de poussée stable et l'absence de blocage ; pour les liquides de grande capacité en fûts de grande taille, elle utilise un système de remplissage gravimétrique, qui ralentit automatiquement en fin de remplissage pour éviter tout débordement et assurer une précision de dosage optimale. Toutes les têtes de remplissage anti-goutte sont dotées d'un système d'aspiration qui élimine instantanément les résidus en fin de remplissage, résolvant ainsi les problèmes de coulures et de contamination par gouttes sur les bouteilles.
L'ensemble de la machine est équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et son grand écran tactile permet de mémoriser des dizaines de paramètres de production pour différents types et matériaux de bouteilles. Aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire lors du changement de produit et le changement de modèle s'effectue en 15 à 20 minutes, s'adaptant ainsi aux exigences de production flexibles de multiples spécifications et catégories. La machine intègre des fonctions de détection de bouteilles manquantes et d'arrêt automatique en cas de blocage. Une alarme se déclenche immédiatement en cas d'anomalie, réduisant considérablement la production de produits défectueux. Le taux de conformité global peut atteindre plus de 98 % en fonctionnement continu. La ligne complète peut être associée à des équipements de finition tels que des redresseuses de bouteilles, des capsuleuses, des étiqueteuses, des imprimantes à jet d'encre et des encaisseuses, offrant ainsi aux clients internationaux une solution automatisée complète, des bouteilles vides à l'entreposage des produits finis.

Quelles spécifications pouvons-nous personnaliser pour les acheteurs étrangers ?
Pour nos clients étrangers issus de différents pays et secteurs d'activité, nous proposons des services de personnalisation complets et flexibles, dont les principaux axes de personnalisation couvrent quatre grandes catégories :

Personnalisation pour une adaptation exclusive aux matériaux : Pour les matériaux spéciaux tels que les liquides chimiques hautement corrosifs, les réactifs pharmaceutiques à haute activité et les suspensions contenant de grosses particules, nous personnalisons des canaux d’écoulement exclusifs résistants à la corrosion et des structures de remplissage d’isolation stériles, la gamme d’adaptation aux matériaux couvrant presque tous les fluides non à très haute viscosité.
Personnalisation de la capacité de production et des contenants : Nous personnalisons les dispositifs de positionnement exclusifs et les courses de remplissage en fonction du matériau, de la forme et de la capacité des bouteilles et fûts existants du client ; le nombre de têtes de remplissage peut être augmenté de 2 à 16 selon les besoins, et la capacité de production peut être librement ajustée de 1 000 bouteilles/heure à 36 000 bouteilles/heure, correspondant précisément aux exigences de production à grande échelle, de la production d’essai à petite échelle à la production de masse à grande échelle.

Personnalisation pour l'adaptation locale : La machine s'adapte aux normes de tension industrielle des différents pays, dispose d'une interface utilisateur multilingue intégrée et est compatible avec les équipements de ligne de production tiers existants du client, permettant une mise en service rapide sans modification de l'agencement de production initial. Elle peut également être équipée d'un module de maintenance et d'exploitation à distance, permettant aux techniciens à l'étranger de diagnostiquer et de résoudre rapidement les pannes à distance.

Guide de calcul de la capacité machine pour différents besoins de production
Grâce à cette méthode de calcul standard, vous pouvez déterminer avec précision les spécifications d'équipement adaptées à votre projet, en évitant le gaspillage dû à une surcapacité ou les retards de livraison liés à une capacité insuffisante :

Déterminez d'abord le niveau du modèle de base.

Pour une production journalière inférieure à 8 000 bouteilles (cas des petites usines en phase de démarrage, des essais de production de nouveaux produits et de la fabrication OEM en petites séries) : optez pour un modèle à piston de base à 2 ou 4 têtes, avec une cadence de production de 1 000 à 3 000 bouteilles par heure. Ce modèle se caractérise par un faible coût d’acquisition, une mise au point et un réglage simples, et répond parfaitement aux besoins de production initiaux.
Pour une production journalière de 8 000 à 100 000 bouteilles (cas d'utilisation pour les usines de taille moyenne et la production de masse conventionnelle) : optez pour un modèle à servomoteur principal de 6 à 8 têtes avec une cadence de production horaire de 4 000 à 15 000 bouteilles. Cet équipement se caractérise par une synchronisation de fonctionnement stable et un faible taux de panne sur le long terme, ce qui en fait le choix privilégié de la plupart des grandes usines.
Pour une production journalière supérieure à 100 000 bouteilles (cas des grandes entreprises de production) : optez pour un modèle à grande vitesse de 10 à 16 têtes, avec une cadence horaire de 16 000 à 36 000 bouteilles. Le système de transmission est renforcé pour supporter les charges lourdes, garantissant un fonctionnement continu et stable pendant 72 heures à pleine charge.