Machine de moulage de gobelets entièrement automatique. Images de l'atelier sur site : Livraison de la machine de remplissage de gobelets en plastique + ligne de convoyage associée, mise au point intégrée de la ligne complète terminée.

La remplisseuse est équipée d'un système de dosage servo-commandé en boucle fermée, garantissant un remplissage précis et sans coulures, qu'il s'agisse de boissons liquides diluées, de sauces à haute viscosité ou de légumes marinés à petits morceaux, avec des erreurs de mesure extrêmement faibles. La station de thermoscellage à température contrôlée multi-étapes ajuste automatiquement la température et la pression en fonction du matériau du film d'emballage. Le scellage est étanche et lisse, évitant ainsi tout risque de fuite de liquide ou de gaz.

Nous avons mis en place plusieurs niveaux de protection lors de l'expédition et de l'emballage : les composants de mesure de précision de la remplisseuse sont emballés individuellement dans des caisses en bois antichoc ; les plaques de chaîne et les pièces de transmission de la ligne de convoyage sont enveloppées dans des films protecteurs anti-poussière et anti-rayures ; les accessoires fragiles, les manuels d'utilisation et les manuels de paramètres sont classés, étiquetés et rangés dans des boîtes dédiées. Lors du chargement, l'ensemble de l'équipement est solidement fixé dans le chariot de transport à l'aide de sangles afin d'éviter que les secousses dues au transport longue distance n'affectent sa précision.

Une fois l'ensemble des équipements expédié, une équipe d'assistance technique dédiée est mise en place simultanément et le suivi logistique est synchronisé en temps réel avec le client. Dès l'arrivée des équipements à l'usine, des ingénieurs peuvent se rendre sur site, selon les besoins, pour procéder au positionnement final et à la mise au point. Ils formeront les opérateurs à l'utilisation quotidienne, au réglage de la production et à la maintenance de base, étape par étape. Ainsi, cette ligne de production complète, testée en atelier, pourra être déployée de manière stable sur le site du client, permettant à l'usine de réaliser des économies de main-d'œuvre, d'accroître sa capacité de production et d'optimiser le rendement de chaque tasse de produit fini.