Полностью автоматическая машина для розлива детской молочной смеси с онлайн-взвешиванием, вакуумной герметизацией банок и интегрированной линией упаковки молочной продукции.
Полностью автоматическая линия по розливу сухого молока в жестяные банки Shouda специально разработана для крупномасштабного беспыльного массового производства молочных и питательных порошков. Она решает основные отраслевые недостатки традиционных разливочных машин, включая разбрызгивание порошка, нестабильное дозирование, высокое содержание кислорода, вызывающее окисление, утечку воздуха при герметизации и сложную смену формата. Линия обеспечивает беспилотную автоматическую работу, охватывающую сортировку пустых банок, пылеочистку, розлив порошка, вибрационное осаждение, повторную проверку веса, вакуумную герметизацию азотом, кодирование для отслеживания, маркировку и прижимание крышек, полностью соответствуя строгим производственным стандартам для детских молочных смесей. Оснащенная двухступенчатой системой розлива с двумя независимыми сервоприводами , большая шнековая система обеспечивает быстрое крупнозернистое наполнение, а маленькая — микровесовое добавление. Нижняя вибрационная станция равномерно уплотняет пушистый молочный порошок. Задний динамический контрольный весовой дозатор передает данные о весе для регулировки скорости вращения шнека в режиме реального времени, что значительно снижает количество некачественных банок с избыточным и недостаточным весом с большей точностью, чем при использовании одношпиндельных разливочных машин. Вся камера розлива использует полностью закрытую конструкцию с отрицательным давлением для отвода пыли, что исключает перелив порошка, снижает потери сырья и ежедневные затраты на уборку цеха. Основной узел герметизации объединяет модули вакуумного насоса и продувки азотом. Сначала он откачивает воздух из банок под отрицательным давлением, затем впрыскивает высокочистый азот (99,99%) для вытеснения кислорода, стабильно контролируя остаточное содержание кислорода ≤3% внутри банок. Эта технология хорошо сохраняет питательные вещества и вкус сухого молока и эффективно продлевает срок хранения. Двухшовные уплотнительные ролики изготовлены из износостойкой нержавеющей стали SUS304, образуя герметичные швы без разрыва банок и образования комков влаги. Все компоненты, контактирующие с порошком, выполнены из бесшовной зеркальной нержавеющей стали без санитарных «мертвых зон». Шнеки розлива, бункеры и загрузочные емкости можно быстро снять и промыть без инструментов; опциональный модуль CIP-очистки поддерживает автоматическую циркуляционную очистку трубопроводов, соответствуя стандартам гигиены чистых цехов GMP. Сенсорный экран сохраняет несколько рецептур порошковых продуктов, переключение между различными весами и типами банок осуществляется одним нажатием кнопки без замены пресс-формы, что позволяет завершить смену формата за 3 минуты и обеспечивает гибкое мелкосерийное производство нескольких продуктов. Машина работает стабильно, отличается низким уровнем шума и антивибрационной конструкцией, поддерживая круглосуточную непрерывную работу. Множество фотоэлектрических датчиков отслеживают нештатные ситуации, включая пустые банки, нехватку порошка, застревание банок и плохую герметизацию, автоматически останавливая производство, выдавая звуковую и световую сигнализацию и автоматически отбраковывая дефектные банки для сокращения производственных потерь. Вся линия имеет модульную компоновку с компактными размерами. Она может работать автономно или в сочетании с оборудованием для упаковки в коробки и паллетирования, создавая интегрированный интеллектуальный упаковочный цех, являясь основным комплектным оборудованием для молочных заводов и производителей пищевых порошков, позволяющим модернизировать стандартизированное производство.
FAQ
В1: Подходит ли эта производственная линия для детских смесей? Соответствует ли она стандартам чистоты цеха GMP, исключающим образование пыли?
A: Идеально подходит для высококачественных порошков, таких как детские смеси. Вся машина оснащена закрытой системой пылеудаления с отрицательным давлением, детали, контактирующие с порошком, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L и совместимы с цехами очистки класса 10 000. Весь процесс исключает ручной контакт с порошком, что исключает перекрестное загрязнение и полностью соответствует требованиям GMP и HACCP для пищевой промышленности.
Вопрос 2: Сухое молоко имеет рыхлую консистенцию и легко образует пыль; не загрязнит ли пыль цех и не приведет ли к потерям сырья во время розлива?
А: Вся линия оснащена интегрированной системой пылеудаления с отрицательным давлением и полностью закрытой камерой заполнения, предотвращающей перелив пыли. Соответствующий бункер для сбора пыли собирает мелкий порошок для повторного использования, сокращая потери сырья более чем на 90% и значительно уменьшая ежедневные затраты на уборку цеха.
В3: Какой уровень остаточного кислорода может быть достигнут после вакуумной продувки азотом? Насколько это может увеличить срок хранения?
A: Стандартная конфигурация стабилизирует остаточное содержание кислорода внутри банок на уровне ≤3%; улучшенная версия достигает уровня ≤0,3%. Изоляция кислорода предотвращает окисление жиров и потерю питательных веществ в сухом молоке, продлевая срок хранения более чем на 30% по сравнению с обычными банками без азота, предотвращая комкование и прогоркание.
Вопрос 4: Сложно ли менять формат банок с сухим молоком разного веса и размера? Требуется ли замена формы?
A: Замена пресс-формы не требуется. Ограничение высоты банки, объем заправочного шнека и продолжительность продувки азотом регулируются цифровым способом на сенсорном экране. Сохранено более 20 предустановленных рецептур для быстрого переключения между сухим верблюжьим молоком, детской смесью и протеиновым порошком на основе сывороточного белка в течение 3 минут.
В5: Насколько стабильна точность наполнения? Возникнут ли отклонения веса партии при массовом непрерывном производстве?
A: Двойной сервошнек в сочетании с замкнутой системой онлайн-коррекции взвешивания обеспечивает погрешность в пределах ±1 г для банок весом менее 500 г и ≤±5 г для больших банок весом 1000 г. Машина динамически компенсирует колебания плотности порошка в режиме реального времени, гарантируя равномерный вес всей партии с минимальными отклонениями массы.
В6: Сложна ли ежедневная уборка и техническое обслуживание? Легко ли удалить остатки сухого молока?
A: Бункер, заправочный шнек и загрузочный бункер имеют модульную конструкцию, позволяющую быстро и без использования инструментов разбирать их для простой промывки водой. Дополнительный модуль онлайн-очистки CIP обеспечивает автоматическую циркуляционную очистку трубопровода без образования остатков сухого молока, способствующих размножению бактерий. Для планового технического обслуживания требуется лишь регулярная смазка деталей трансмиссии.
В7: Может ли машина автоматически обнаруживать утечку воздуха или неровные швы после запайки банки? Что вызывает плохую герметизацию?
A: На станции запайки установлены детекторы остаточного кислорода и датчики предварительной оценки герметичности, которые автоматически отбирают и отбраковывают банки с протекающими или дефектными швами. Машина подает сигналы тревоги при истирании роликов, деформации банок или аномальном давлении азота, чтобы заранее заблокировать дефектную продукцию.
В8: Можно ли полностью соединить эту линию розлива с упомянутым ранее боковым упаковочным устройством для автоматической работы без участия оператора?
A: Поддерживается полная связь сигналов. Готовые запечатанные банки автоматически подаются на станцию боковой упаковки, синхронизированная регулировка скорости линии с автоматическим замедлением/остановкой разливочного процесса при нехватке банок, единая логика оповещения о неисправностях для всего автоматизированного рабочего процесса от розлива до упаковки в коробки.
В9: Какие основные условия работы производственной линии (электропитание, воздух и азот) необходимы?
A: Стандартное трехфазное промышленное электропитание 380 В, стабильный источник воздуха для компрессора с давлением 0,6–0,9 МПа; чистота азота ≥99,99% при постоянном давлении 0,4 МПа. Для установки и производства не требуется переоборудование цеха.
В10: Какие послепродажные услуги предоставляются после покупки? Осуществляете ли вы установку на месте и обучение операторов?
A: В стоимость включена полная гарантия на оборудование и бесплатное тестирование перед поставкой. Услуги включают установку и ввод в эксплуатацию на месте, полное обучение операторов, удаленное устранение неисправностей в режиме реального времени, пожизненные технические консультации и долгосрочную поставку изнашиваемых деталей, таких как винты и уплотнения, по заводской цене.
