Бренд: Shouda Machinery
Тип оборудования: Полностью автоматическая линия по производству оборудования для розлива масла в бочки.
Применимые материалы: пищевое масло, растительное масло, оливковое масло, масло чили и другие виды жидких масел.
Точность наполнения: ± 1%
Уровень автоматизации: Полная автоматизация процесса, поддержка беспилотного непрерывного производства.
Основная конфигурация: сервоприводная заправочная головка, система управления с сенсорным экраном ПЛК, фотоэлектрический индукционный датчик позиционирования.
Материал, контактирующий с поверхностью: пищевая нержавеющая сталь марки 304, опционально медицинская нержавеющая сталь марки 316.
Совместимые контейнеры: могут быть изготовлены на заказ под различные объемы бочек, например, 5 л, 10 л, 20 л и т. д.
Производительность: В зависимости от конфигурации разливочной головки, может быть достигнута производительность от 1000 до 6000 бутылок в час.
Вспомогательные функции: Поддержка всего процесса сортировки бутылок, розлива, укупорки, маркировки, кодирования и нанесения этикеток.
Сертификационная квалификация: Пройдена сертификация ЕС CE и соответствует стандартам GMP для пищевой промышленности.
Послепродажное обслуживание: Внедрить круглосуточный механизм реагирования, обеспечивающий круглосуточное выездное устранение неполадок и техническое обслуживание силами опытных инженеров.
Подробная информация о товаре
Производственная линия механической розливочной машины для розлива масла в бочки Shouda представляет собой полностью автоматизированное комплексное решение для розлива, разработанное специально для предприятий по производству пищевых масел. Она объединяет множество производственных процессов, таких как сортировка и транспортировка бутылок, точное наполнение, укупорка и герметизация, маркировка и кодирование, и позволяет осуществлять стандартизированное производство больших бочек масла без чрезмерного ручного вмешательства.
Производственная линия использует сервоприводную технологию количественного розлива в сочетании с фотоэлектрической индукционной системой позиционирования горлышка бутылки, которая автоматически регулирует скорость розлива в соответствии с заданными параметрами, обеспечивая двухскоростной розлив: быстрая подача жидкости на начальном этапе повышает эффективность, а медленный розлив замедляется при приближении к заданному объему, эффективно предотвращая перелив и капание масла. Погрешность розлива стабильно контролируется в пределах ± 1%, что не только снижает потери материала, но и обеспечивает единообразный и соответствующий объем розлива каждой бочки масла.
Все трубопроводы и камеры, непосредственно контактирующие с маслом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304, что исключает наличие гигиенических «мертвых зон», обеспечивает легкую разборку и очистку, а также исключает риск осаждения пластификаторов в процессе производства, полностью соответствуя требованиям безопасности пищевых продуктов при производстве растительного масла. Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления с сенсорным экраном на базе ПЛК, имеющей простой и интуитивно понятный интерфейс. После несложного обучения работники могут быстро переключаться между различными параметрами объема розлива и адаптироваться к различным типам емкостей, таким как ПЭТ-бочки, полипропиленовые бочки, стеклянные бочки и т. д., удовлетворяя производственные потребности в выпуске различных видов масляной продукции.
FAQ
В1: Для скольких различных спецификаций бутилированного масла можно адаптировать эту производственную линию? О1: Поддерживаются распространенные размеры бочек, такие как 5 л, 10 л и 20 л, а также возможна индивидуальная настройка и модификация в соответствии с вашими особыми размерами контейнеров. Смена пресс-формы позволяет быстро переключаться между производственными спецификациями.
В2: Нужно ли заменять комплектующие при розливе маслосодержащих продуктов с различной вязкостью? О2: Устройство позволяет регулировать параметры розлива для маслосодержащих продуктов с различной вязкостью. Обычные растительные масла, оливковое масло, масло чили и т. д. могут быть напрямую адаптированы для производства без замены основных комплектующих.
В3: Требует ли ежедневное техническое обслуживание оборудования? О3: Конструкция оборудования проста, а детали, контактирующие с материалами, можно быстро разобрать. Ежедневная очистка и техническое обслуживание требуют лишь простых операций, и предоставляются подробные руководства по техническому обслуживанию. Также можно организовать удаленное консультирование и техническое обслуживание инженерами.