Вся машина изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая устойчива к коррозии и легко чистится, полностью соответствуя стандартам гигиены пищевой промышленности. Вся линия оснащена импортной сенсорной системой управления ПЛК, которая позволяет одним нажатием переключать параметры очистки различных типов бутылок, без необходимости ручной настройки. Процесс очистки включает в себя продувку остаточной воды и станции фотоэлектрического обнаружения чистоты, которые автоматически удаляют поврежденные бутылки и очищают некачественные. После очистки содержание остаточной воды в бутылках составляет менее 0,5%, а чистота значительно превосходит отраслевые стандарты.
Производственная линия может напрямую взаимодействовать с последующими процессами розлива и укупорки, обеспечивая беспилотное управление всем процессом, от подачи пустых бутылок до транспортировки чистых бутылок. По сравнению с традиционным оборудованием для мойки бутылок, она позволяет сократить количество операторов на 3-5 человек, значительно снизив энергопотребление и трудозатраты. Это высокоадаптивное оборудование для модернизации автоматизации на крупных, средних и малых предприятиях по производству бутылок.
FAQ
Можно ли адаптировать эту производственную линию под существующие на моем заводе бутылки необычной формы?
Служба поддержки, мы можем изготовить на заказ эксклюзивные захваты и направляющие для бутылок по образцам, которые вы предоставите. Мы можем надежно адаптировать их для бутылок круглой, квадратной и неправильной формы с ручками.
Можно ли повторно использовать воду, используемую для очистки оборудования?
Встроенная система фильтрации с циркуляцией воды входит в стандартную комплектацию, благодаря чему очищенную воду можно повторно использовать для предварительного ополаскивания после фильтрации, что позволяет сэкономить более 40% воды по сравнению с обычными машинами для мытья бутылок.
Сколько времени занимает установка и отладка нового оборудования?
После доставки оборудования наши специалисты могут удаленно оказать помощь в установке и отладке. Стандартные модели могут быть введены в эксплуатацию за 1-2 дня. Если требуется отладка на месте, вы можете заранее договориться о визите специалиста.
Каков цикл замены уязвимых деталей оборудования?
Силиконовую накладку зажима, распылительную головку и другие изнашиваемые детали следует заменять каждые 3-6 месяцев при нормальной эксплуатации. Мы будем случайным образом предоставлять комплект запасных изнашиваемых деталей, что значительно снизит затраты на их приобретение.
Каков минимальный объем заказа и каков срок доставки?
Минимальный объем заказа — 1 единица. Стандартные модели имеются в наличии, а для моделей, изготовленных на заказ, срок доставки составляет 15-30 дней.