Ligne de production de machine de remplissage automatique d'aérosols, livraison en caisse bois

Notre usine est spécialisée dans la fourniture de lignes de production entièrement automatisées pour poudres, granulés, liquides, aérosols et boissons, couvrant l'intégralité du processus : lavage, tri, remplissage, scellage, bouchage, étiquetage, codage et conditionnement. Nous proposons une gamme complète d'équipements personnalisables, entièrement construits en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et dotés de systèmes de contrôle PLC intelligents pour une stabilité et une durabilité optimales. Un service après-vente complet est également assuré. Nous invitons nos clients à visiter notre usine pour des inspections sur site et des essais de production afin de concevoir des solutions personnalisées.

La ligne de production entièrement automatisée de remplissage d'aérosols est un système de production complet, antidéflagrant et automatisé, spécialement conçu pour le développement de produits en aérosol. Elle intègre l'ensemble du processus de fabrication, incluant le formage automatique des aérosols, le remplissage de liquide par piston, l'installation automatique des valves, le scellage de précision, le gonflage haute pression, le pesage et le tri, le test d'étanchéité par bain-marie, la fixation des buses, le pressage des capuchons extérieurs et le marquage/collage par pulvérisation. Cet équipement est compatible avec divers aérosols – notamment les formulations monocomposantes, bicomposantes aqueuses et huileuses – et est largement utilisé dans des secteurs tels que les sprays désinfectants, les désodorisants d'intérieur, les systèmes de peinture autopropulsés, les dégraissants, les dissolvants d'adhésifs, les sprays hydratants et les sprays industriels.

Entièrement antidéflagrant, entraînement pneumatique, acier inoxydable SUS304, remplissage précis par piston, remplissage de gaz haute pression, sertissage étanche, système de récupération de gaz, compatible avec les aérosols doubles, plusieurs tailles de boîtes, changement rapide, contrôle automatique PLC, vitesse à fréquence variable, protection de sécurité, faibles pertes, agencement personnalisé.

I. Compatibilité et sélection des équipements

Q1 : Quels types de produits aérosols cette ligne de production peut-elle fabriquer ?
A: Très polyvalent, capable de produire des aérosols à base d'huile, à base d'eau et à haute viscosité, y compris des désodorisants, des sprays désinfectants, des sprays d'élimination des aldéhydes, des peintures auto-pulvérisables, des agents dégraissants, des dissolvants d'adhésifs, des agents de démoulage, des sprays hydratants, des sprays aqueux binaires, des sprays d'entretien automobile, ainsi que d'autres produits d'usage quotidien, industriels et de désinfection.
Q2 : Quels types de réservoirs sont compatibles ? Les tailles de réservoirs sont-elles interchangeables ?
A : Compatible avec les aérosols en aluminium et en fer-blanc standard, avec des diamètres universels de φ35 à 80 mm et des hauteurs de 70 à 330 mm ; les tailles de valve standard sont de 13 mm ou 20 mm. Les modifications de spécifications ne nécessitent que des ajustements de paramètres via l'écran tactile, éliminant ainsi le besoin de remplacer le moule et permettant une conversion rapide du produit.
Q3 : Peut-on produire à la fois des aérosols à un seul composant et à deux composants ?
A : Le modèle standard produit des aérosols monophasiques ; il peut être équipé d'un système de pré-remplissage sous vide biphasique pour obtenir une production de pulvérisation biphasique isolée à base d'eau, sans alcool et à haute pression, répondant aux exigences des sprays cosmétiques et médicaux haut de gamme.
Q4 : Quelle est la capacité de production de l'équipement en réservoirs par heure ?
A : La cadence de production standard se situe entre 1 500 et 2 400 boîtes par heure ; le modèle multi-têtes haute vitesse peut atteindre 3 600 à 6 000 boîtes par heure. L’ensemble de la ligne de production est personnalisable, avec des vitesses adaptées à votre budget et à vos besoins de production.

II. Protection contre les explosions et questions de sécurité

Q5 : L’équipement est-il antidéflagrant ? Peut-on utiliser du butane, du propane ou du DME ?
A : Le système fonctionne entièrement à l'air comprimé, sans étincelles électriques. Sa conception antidéflagrante standard permet un remplissage en toute sécurité avec des propulseurs inflammables et explosifs tels que le butane, le propane et l'éther diméthylique, conformément aux exigences antidéflagrantes des ateliers de production d'aérosols. Un moteur et une armoire de commande antidéflagrants peuvent être installés en option.
Q6 : Quelles sont les conditions requises pour que l'atelier puisse démarrer la production ?
A: Seuls un atelier antidéflagrant standard pour aérosols, une source d'alimentation en air comprimé et une alimentation électrique de 380 V sont nécessaires ; l'équipement est doté de fonctions intégrées de décharge de surpression, de récupération des gaz d'échappement, d'arrêt en cas de manque de réservoir et d'alarme de défaut pour atténuer les risques pour la sécurité au travail.
Q7 : L'appareil risque-t-il de laisser échapper du gaz ou de provoquer l'explosion du récipient ?
R : Non. L'appareil est équipé d'un système intégré de surveillance de la pression en temps réel et d'un dispositif de décompression automatique, garantissant une pression de gonflage constante et contrôlable ; le mécanisme d'étanchéité utilise une technologie de roulage des bords de précision, assurant une concentricité élevée et un verrouillage sûr pour éviter les fuites d'air, le détachement du réservoir ou l'explosion.