Производственная линия автоматических машин для розлива аэрозолей, доставка в деревянных ящиках.

Наш завод специализируется на предоставлении полностью автоматизированных производственных линий для порошков, гранул, жидкостей, аэрозолей и напитков, охватывающих весь процесс от мойки бутылок, сортировки, розлива, герметизации, укупорки, маркировки, кодирования до упаковки. Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования с возможностью индивидуальной настройки, полностью изготовленного из пищевой нержавеющей стали марки 304 и оснащенного интеллектуальными системами управления ПЛК для обеспечения стабильности и долговечности, а также всестороннюю послепродажную поддержку. Приглашаем клиентов посетить наш завод для осмотра на месте и проведения пробных запусков для разработки индивидуальных решений!

Полностью автоматизированная линия по розливу аэрозолей представляет собой комплексную взрывозащищенную автоматизированную производственную систему, специально разработанную для производства аэрозольных баллончиков. Она интегрирует весь технологический процесс, включая автоматическое формование баллончиков, поршневое наполнение жидкостью, автоматическую установку клапанов, прецизионную герметизацию, нагнетание под высоким давлением, взвешивание и отбраковку, проверку герметичности в водяной бане, присоединение сопла, прессование внешней крышки и нанесение маркировки/наклеивание распылением. Оборудование совместимо с различными аэрозольными продуктами, включая однокомпонентные, двухкомпонентные водные и масляные составы, и широко используется в таких отраслях, как дезинфицирующие спреи, освежители воздуха, самораспыляющиеся лакокрасочные системы, обезжиривающие средства, средства для удаления клея, увлажняющие спреи и промышленные спреи.

Полностью взрывозащищенный, пневматический привод, нержавеющая сталь SUS304, поршневое точное наполнение, заполнение газом под высоким давлением, плотная обжимная герметизация, система рекуперации газа, совместимость с двумя аэрозольными баллончиками, многоразмерные баллончики, быстрая смена, автоматическое управление ПЛК, частотно-регулируемая скорость, защита, низкие потери, индивидуальная компоновка.

I. Вопросы совместимости и выбора оборудования

В1: Какие виды аэрозольной продукции может производить эта производственная линия?
A: Обладает высокой универсальностью, способен производить аэрозоли на масляной, водной и высокой вязкости, включая освежители воздуха, дезинфицирующие спреи, спреи для удаления альдегидов, самораспыляющиеся краски, обезжиривающие средства, средства для удаления клея, разделительные агенты, увлажняющие спреи, бинарные водные спреи, спреи для ухода за автомобилем, а также другие средства повседневного использования, промышленные и дезинфицирующие средства.
Вопрос 2: Какие типы резервуаров совместимы? Взаимозаменяемы ли размеры резервуаров?
A: Совместим со стандартными алюминиевыми и жестяными аэрозольными баллончиками, универсальными диаметрами которых являются φ35–80 мм, а высотами — 70–330 мм; стандартные размеры клапанов — 13 мм или 20 мм. Изменение технических характеристик требует лишь регулировки параметров через сенсорный экран, что исключает необходимость замены пресс-формы и обеспечивает быструю модернизацию продукта.
В3: Можно ли производить как однокомпонентные, так и двухкомпонентные аэрозоли?
A: Стандартная модель производит однофазные аэрозоли; ее можно оснастить двухфазной вакуумной системой предварительного заполнения для получения двухфазного распыления на водной основе без спирта под высоким давлением, что отвечает требованиям производства высококачественной косметики и медицинских спреев.
В4: Какова производительность оборудования в резервуарах в час?
A: Стандартная производительность составляет от 1500 до 2400 банок в час; высокоскоростная многоголовочная модель может достигать 3600–6000 банок в час. Вся производственная линия может быть настроена на высокую или низкую скорость в зависимости от бюджета и требований к производительности.

II. Взрывозащита и вопросы безопасности

В5: Является ли оборудование взрывозащищенным? Можно ли использовать бутан, пропан или ДМЭ?
A: Вся система работает исключительно пневматически, без электрических искр, и имеет стандартную взрывозащищенную конструкцию для безопасной заправки легковоспламеняющимися и взрывоопасными пропеллентами, такими как бутан, пропан и диметиловый эфир, полностью соответствуя требованиям взрывозащиты для цехов по производству аэрозолей. В качестве опции может быть установлен взрывозащищенный двигатель и взрывозащищенный шкаф управления.
В6: Какие условия необходимы для начала производства в цехе?
A: Требуется только стандартная взрывозащищенная мастерская для аэрозольных баллонов, источник сжатого воздуха и источник питания 380 В; оборудование оснащено встроенными функциями сброса избыточного давления, рекуперации отработанных газов, отключения при нехватке баллона и сигнализации о неисправностях для снижения рисков для безопасности на рабочем месте.
В7: Не произойдет ли утечка газа из устройства или взрыв контейнера?
А: Нет. Устройство оснащено встроенной системой контроля давления в реальном времени и автоматическим сбросом избыточного давления, что обеспечивает постоянное и контролируемое давление накачки; в механизме уплотнения используется технология прецизионной прокатки кромок, обеспечивающая высокую концентричность и надежную фиксацию для предотвращения утечки воздуха, отсоединения резервуара или взрыва.