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Images réelles de la chaîne de remplissage de coulis complète en usine ! Le processus complet, des matières premières à l’emballage du produit fini

Images réelles de la chaîne de remplissage de coulis complète en usine ! Le processus complet, des matières premières à l’emballage du produit fini

Cette ligne de production complète de mastics de jointoiement est une solution clé en main conçue sur mesure pour la fabrication d'adhésifs imitant la porcelaine, de mastics de jointoiement bi-composants, d'adhésifs AB et de joints pour carrelage. Elle couvre l'intégralité du processus, du dosage et du mélange des matières premières à l'emballage final (scellage et étiquetage), en passant par l'alimentation par pression négative et le remplissage quantitatif, éliminant ainsi toute manutention manuelle répétée.
L'unité principale de remplissage est fabriquée en acier inoxydable 316, avec des pistons en PTFE. Tous les composants pneumatiques proviennent d'AIRTAC (Taïwan) et sont entièrement conformes aux normes de production BPF. Grâce à sa conception à double piston bi-composant, le volume de remplissage est réglable de 10 à 300 ml, avec une précision de remplissage stable à ±1 %. La cadence de production atteint 20 à 35 boîtes par minute, éliminant ainsi tout problème de séchage de l'adhésif lié aux variations de proportion des matériaux A et B.
Détails du produit
Si vous produisez des mastics d'étanchéité en poudre, des mortiers secs ou des enduits en poudre, vous pouvez équiper la ligne d'une unité d'emballage à valve, qui prend en charge le pesage et le serrage automatiques des sacs. Un dispositif d'éjection automatique des sacs est disponible en option. Un seul opérateur suffit pour atteindre une production horaire de 8 à 15 tonnes. Entièrement étanche et dotée de ports d'aspiration des poussières, la machine garantit l'absence de pollution par les poussières dans l'atelier et répond aux exigences environnementales.
La ligne de production complète est compatible avec de multiples configurations, du semi-automatique au entièrement automatique. Les petits ateliers en phase de démarrage peuvent opter pour le modèle semi-automatique de base, tandis que les usines plus anciennes, en pleine expansion, peuvent passer à la ligne intégrée entièrement automatique de remplissage, d'étiquetage et de scellage des boîtes, avec système de suivi. Tous les modèles sont personnalisables et compatibles avec différents conditionnements, tels que les mastics d'étanchéité en tube double de 400 ml, les adhésifs en fût de type porcelaine et les mastics d'étanchéité en poudre sèche conditionnés en sacs.

L'ensemble de la machine est garanti un an et bénéficie d'un service après-vente à vie. Nous assurons l'installation et la mise en service sur site partout en France métropolitaine. Les modèles en stock sont expédiés sous 48 heures, vous évitant ainsi un long délai de production.

FAQ

Q : Le mastic produit présentera-t-il des problèmes tels que des résidus non polymérisés ou des coulures ? R : L'équipement utilise un système à double cylindre indépendant pour contrôler quantitativement le rapport des matériaux A et B, et est équipé d'une fonction de dégazage automatique avant le remplissage afin d'éliminer l'air résiduel dans les tuyaux, ce qui empêche fondamentalement les problèmes de non-polymérisation et de coulures causés par un rapport de matériaux inégal à la sortie de l'équipement.

Q : Je n’ai aucune expérience en production de mastic. Pouvez-vous assurer une assistance sur site pour la mise en service ? R : Nous proposons des services d’installation et de mise en service sur site pour tous les modèles. Nous assurons également une formation simultanée sur le paramétrage du remplissage et les méthodes d’entretien courant, permettant ainsi même aux débutants de démarrer rapidement.

Q : L'entretien quotidien de l'équipement est-il complexe ? Les pièces d'usure sont-elles faciles à se procurer ? R : L'équipement présente une structure simple. Pour l'entretien quotidien, il suffit de nettoyer et de lubrifier régulièrement les surfaces de glissement. Tous les joints et composants pneumatiques sont des pièces standard, et le fabricant peut fournir directement des pièces d'origine pour un remplacement facile.

Q : Pouvez-vous personnaliser l’équipement pour le conditionnement de scellant aux spécifications particulières ? R : La personnalisation hors standard est possible. Que vous ayez besoin d’un scellant à double tube de capacité spéciale ou d’un étiquetage de forme spéciale et d’un emballage cartonné lié, nous pouvons adapter la configuration de l’équipement à votre scénario de production.

Q : La même ligne de production peut-elle être utilisée pour les mastics en poudre et en pâte ? A : Oui. Grâce à sa configuration modulaire, vous pouvez passer du mode de production de pâte à celui de poudre en remplaçant l'unité de remplissage correspondante, afin de répondre aux besoins de production de plusieurs types de mastics.

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