Línea de producción rotativa totalmente automática para el llenado de aceite embotellado de Shouda Machinery. Juego completo de equipos de llenado cuantitativo para aceite comestible de grado alimenticio.

La línea de producción rotativa para el llenado de aceite embotellado de Shouda Machinery es un equipo profesional completo para el llenado de aceite, lanzado por Suzhou Shouda, que aprovecha su base de producción estandarizada de 20 mu y años de experiencia en I+D en equipos de envasado automatizados. Está especialmente diseñada para proporcionar un sistema de llenado y envasado automatizado de alta eficiencia y bajo consumo energético para fábricas de alimentos y empresas de procesamiento de granos y aceites.
Diseñada con una estructura de llenado rotativa, toda la línea de producción se diferencia de los equipos lineales tradicionales. Durante el funcionamiento, las botellas giran sincrónicamente con la plataforma giratoria para completar el proceso de llenado, lo que reduce drásticamente el riesgo de vibración de las botellas durante la producción a alta velocidad, garantiza un funcionamiento más estable y se adapta a la producción continua de diversos productos de aceite embotellado en envases redondos y de formas especiales. El equipo está equipado con la tecnología de control independiente de "un cabezal de llenado, una bomba, un convertidor de frecuencia", donde cada cabezal de llenado corresponde a un sistema independiente de suministro de aceite y regulación de conversión de frecuencia. Esto evita por completo el error de dosificación causado por un flujo instantáneo excesivo al final del proceso de llenado en los equipos tradicionales de múltiples cabezales con bomba compartida. Combinada con la lógica de llenado de doble flujo de "primero rápido, luego lento", la línea no solo garantiza la eficiencia del llenado, sino que también controla de forma estable la precisión de la dosificación dentro de ±0,5 %, cumpliendo plenamente con los requisitos de especificación de dosificación de la industria de aceites comestibles.

El equipo está equipado con un mecanismo antigoteo doble que consta de sellado mecánico y succión por vacío, lo que completa instantáneamente la succión del aceite residual al finalizar el llenado, eliminando los problemas de goteo y formación de hilos de aceite que podrían contaminar los cuerpos de las botellas y la línea de producción. El diseño de la tubería de transporte de material totalmente cerrada reduce el contacto entre los productos de aceite y el aire, y se encuentra disponible un sistema de conservación con nitrógeno opcional para prolongar la vida útil del aceite. Todos los componentes en contacto con el aceite están fabricados en acero inoxidable 304/316L de grado alimenticio, lo que permite la limpieza CIP in situ y facilita el desmontaje rápido para cumplir con los requisitos de higiene y desinfección de la producción de alimentos.
La línea de producción completa se integra en un sistema automatizado de circuito cerrado que abarca todo el proceso: clasificación, lavado, secado, llenado, taponado, etiquetado, codificación por inyección de tinta, empaquetado y sellado de cajas. Además, puede dividirse de forma flexible en unidades independientes para su uso individual, según la distribución del taller del cliente. El terminal de operación cuenta con una interfaz hombre-máquina LCD de gran tamaño, donde los operarios pueden configurar directamente el volumen de llenado y ajustar la velocidad. Gracias al control por PLC y al sistema de detección fotoeléctrica, el sistema evita el llenado si no se detecta ninguna botella y activa una alarma y un apagado automáticos en caso de fallos. Los operarios pueden empezar a trabajar tras una sencilla formación, lo que reduce considerablemente la dependencia de la mano de obra.