Ligne de production de remplissage d'huile en bouteille entièrement automatique rotative Shouda Machinery - Ensemble complet d'équipements de remplissage quantitatif d'huile alimentaire de qualité alimentaire

La ligne de production rotative de remplissage d'huile en bouteille de Shouda Machinery est un équipement complet et professionnel, conçu par Suzhou Shouda. Forte de son site de production standardisé de 20 mu et de plusieurs années d'expérience en recherche et développement dans le domaine des équipements d'emballage automatisés, elle est spécialement conçue pour fournir un système de remplissage et d'emballage sans opérateur, à haute efficacité et faible consommation d'énergie, destiné aux usines agroalimentaires et aux entreprises de transformation des céréales et des huiles.
Conçue avec une structure de remplissage rotative, la ligne de production se distingue des équipements linéaires traditionnels. En fonctionnement, les bouteilles tournent de manière synchrone avec le plateau tournant pour effectuer le remplissage, ce qui réduit considérablement le risque de vibrations lors de la production à haute vitesse, garantit un fonctionnement plus stable et s'adapte à la production en continu de divers produits huileux en bouteilles rondes et de formes spéciales. L'équipement est doté de la technologie de contrôle indépendante « une tête de remplissage, une pompe, un variateur de fréquence », chaque tête de remplissage étant associée à un système indépendant d'alimentation en huile et de régulation de fréquence. Ceci élimine totalement les erreurs de dosage dues à un débit instantané excessif en fin de remplissage, fréquentes sur les équipements traditionnels à plusieurs têtes et pompes partagées. Associée à une logique de remplissage à double flux (« rapide d'abord, puis lent »), la ligne garantit non seulement une efficacité de remplissage optimale, mais aussi une précision de dosage stable à ±0,5 %, répondant ainsi pleinement aux exigences de dosage de l'industrie des huiles alimentaires.

L'équipement est doté d'un double système anti-goutte, combinant joint mécanique et aspiration sous vide, qui assure une aspiration instantanée de l'huile résiduelle dès la fin du remplissage. Ceci élimine les risques de coulures et de contamination des bouteilles et de la ligne de production. La conception entièrement fermée de la canalisation de transport réduit le contact entre les produits pétroliers et l'air. Un système de conservation à l'azote, disponible en option, prolonge la durée de conservation de l'huile. Tous les composants en contact avec l'huile sont en acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire, permettant un nettoyage en place (NEP) et un démontage rapide, conformément aux exigences d'hygiène et de désinfection de la production alimentaire.
La ligne de production complète peut être intégrée dans un système automatisé en boucle fermée, couvrant l'intégralité du processus : tri, lavage, séchage, remplissage, bouchage, étiquetage, codage jet d'encre, mise en carton et scellage des bouteilles. Elle peut également être divisée en unités autonomes pour une utilisation séparée, en fonction de l'agencement existant de l'atelier du client. Le terminal de commande est équipé d'une interface homme-machine LCD grand format, permettant aux opérateurs de paramétrer directement le volume de remplissage et d'ajuster la vitesse de production. Associé à un automate programmable et à un système de détection photoélectrique, le système interrompt le remplissage en l'absence de bouteilles et déclenche une alarme automatique et un arrêt en cas de dysfonctionnement. Une formation simple suffit pour une prise en main rapide par des opérateurs non qualifiés, réduisant ainsi considérablement la dépendance au travail manuel.