Полностью автоматическая роторная линия для розлива растительного масла в бутылки от компании Shouda Machinery. Полный комплект оборудования для количественного розлива пищевого растительного масла.

Роторная линия розлива масла в бутылки от компании Shouda Machinery — это профессиональное комплексное оборудование для розлива масла, разработанное компанией Suzhou Shouda на основе своей стандартизированной производственной базы площадью 20 му и многолетнего опыта исследований и разработок в области автоматизированного упаковочного оборудования. Она специально создана для обеспечения высокоэффективной и энергоэффективной беспилотной системы розлива и упаковки для пищевых предприятий, предприятий по переработке зерна и масел.
Вся производственная линия, разработанная с использованием вращающейся конструкции для розлива, отличается от традиционного линейного оборудования. Во время работы бутылки вращаются синхронно с поворотным столом, завершая процесс розлива, что значительно снижает риск вибрирования бутылок при высокоскоростном производстве, обеспечивает более стабильную работу и адаптируется к непрерывному производству различных бутилированных маслопродуктов в круглых и специальных контейнерах. Оборудование оснащено независимой системой управления «одна разливочная головка, один насос, один частотный преобразователь», где каждая разливочная головка соответствует независимой системе подачи масла и регулирования частоты. Это полностью исключает погрешность дозирования, вызванную чрезмерным мгновенным потоком в конце процесса розлива в традиционном многоголовочном оборудовании с общим насосом. В сочетании с двухпоточной логикой розлива «сначала быстро, затем медленно» линия не только гарантирует эффективность розлива, но и стабильно контролирует точность дозирования в пределах ±0,5%, полностью соответствуя требованиям к точности дозирования в пищевой маслопромышленности.

Оборудование оснащено двойным механизмом защиты от капель, состоящим из механического уплотнения и вакуумного отсоса, который мгновенно завершает откачку остаточного масла в момент окончания розлива, устраняя проблемы образования масляных нитей и капель, которые могли бы загрязнить корпуса бутылок и производственную линию. Полностью закрытая конструкция трубопровода для транспортировки материала уменьшает контакт нефтепродуктов с воздухом, а для продления срока хранения масла доступна опциональная система сохранения азота. Все компоненты, контактирующие с маслом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304/316L, что позволяет проводить CIP-очистку на месте и обеспечивает быструю разборку для соответствия требованиям гигиены и дезинфекции в пищевой промышленности.
Вся производственная линия может быть интегрирована в полностью автоматизированную замкнутую систему, охватывающую весь процесс: сортировку бутылок, мойку бутылок, сушку, позиционирование, розлив, укупорку, маркировку, струйную кодировку, упаковку в коробки и запечатывание коробок. Также она может быть гибко разделена на отдельные блоки для использования в соответствии с существующей планировкой цеха заказчика. Терминал управления оснащен большим ЖК-дисплеем с человеко-машинным интерфейсом, на котором операторы могут напрямую устанавливать объем розлива и регулировать скорость работы. В сочетании с программным управлением ПЛК и фотоэлектрической системой обнаружения система обеспечивает работу в режиме ожидания при отсутствии бутылок, а также автоматическую сигнализацию и остановку в случае неисправностей. Обычные рабочие могут начать работу после простого обучения, что значительно снижает зависимость от ручного труда.