Автоматизированная линия по розливу жидкостей. Высокоточная сервоприводная линия по розливу жидкостей.

Подробная информация о товаре
Эта полностью автоматизированная линия по розливу жидкостей обеспечивает полный цикл автоматизированных операций, от сортировки пустых бутылок, позиционирования, наполнения, укупорки и герметизации до маркировки готовой продукции, без необходимости значительного ручного вмешательства. Вся машина изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали, а детали, контактирующие с продуктом, отполированы для устранения санитарных «мертвых зон». Благодаря высокоточной сервосистеме дозирования, погрешность наполнения стабильно контролируется в пределах ±1%, что значительно сокращает потери сырья.
В основе производственной линии лежит двухступенчатая логика розлива: высокоскоростная подача жидкости на начальном этапе повышает эффективность, а система автоматически замедляется по мере приближения к целевой емкости, чтобы избежать пенообразования и перелива жидкости, что делает ее совместимой с широким спектром материалов, от низковязких веществ на водной основе до средневязких химических жидкостей. Поддерживающая система управления ПЛК имеет 30 наборов сохраняемых встроенных формул, поэтому повторная отладка параметров при переключении между продуктами с различными характеристиками не требуется, а время настройки переналадки производства может быть ограничено 1 часом.
Для производственных сценариев различного масштаба оборудование предлагает модульные опциональные конфигурации: малые и средние водоочистные сооружения могут выбрать линейную систему розлива, производительность которой составляет 200-400 баррелей в час и удовлетворяет требованиям начального запуска производства; крупные заводы по производству напитков и бытовой химии могут перейти на высокоскоростную роторную модель, обеспечивающую максимальную стабильную производительность в 20 000 бутылок в час. Для фармацевтической и пищевой промышленности со специальными требованиями к соответствию стандартам может быть дополнительно установлен модуль стерильного розлива и система CIP (очистка на месте) для соответствия стандартам сертификации GMP для пищевой и фармацевтической промышленности.
Вдоль всей линии расположено несколько фотоэлектрических контрольных станций. Система автоматически останавливается и подает сигнал тревоги при обнаружении таких отклонений, как отсутствие пустых бутылок, недолитой продукции или отсутствующих крышек, что минимизирует отток некачественной продукции. Система регулирования скорости с помощью частотно-регулируемого привода позволяет гибко настраивать скорость линии в соответствии с фактическими производственными потребностями, снижая энергопотребление более чем на 30% по сравнению с традиционным оборудованием с фиксированной скоростью и помогая предприятиям сократить долгосрочные производственные и эксплуатационные расходы.

Часто задаваемые вопросы
Сколько различных типов бутылок может производить эта производственная линия?
Стандартная модель совместима с круглыми и квадратными бутылками объемом от 100 мл до 5 л. Переход на другой тип бутылки может быть осуществлен заменой небольшого количества пресс-форм, а для бутылок нестандартной формы доступны нестандартные модификации.
Сложна ли ежедневная эксплуатация оборудования? Сколько работников требуется для работы на объекте?
Вся линия отличается высоким уровнем автоматизации. В обычных производственных сценариях для пополнения запасов материалов и сбора готовых бутылок требуется всего 1-2 работника. Вспомогательный визуальный сенсорный интерфейс позволяет интуитивно настраивать все параметры работы, и обычные операторы могут начать работу после простого обучения.
Можно ли заполнять высоковязкие пастообразные материалы с помощью этой линии?
Обычная версия на водной основе подходит только для жидких материалов с хорошей текучестью. Для материалов с высокой вязкостью, таких как мед и кремы, вы можете заранее сообщить нам параметры вязкости материала, и мы соответствующим образом модернизируем сервопоршневой насос и заправочные форсунки с защитой от капель, чтобы соответствовать требованиям производства высоковязких материалов.
Как осуществляется установка и ввод в эксплуатацию для заказов из-за рубежа?
Мы предоставляем дистанционное видеоруководство по установке оборудования, а также полные руководства по эксплуатации на английском языке и обучающие материалы по вводу в эксплуатацию. В соответствии с требованиями заказчика мы также можем организовать выезд инженеров на объект для проведения установки, ввода в эксплуатацию и полного обучения операторов работе с оборудованием.
Какой гарантийный срок на оборудование? Удобна ли поставка изнашиваемых деталей?
На всю машину предоставляется 12-месячная гарантия, а на основные электрические компоненты распространяется расширенная гарантия. Зарубежные склады запасных частей охватывают основные рынки, такие как Юго-Восточная Азия и Ближний Восток, и обычные изнашиваемые детали могут быть оперативно отгружены для обеспечения непрерывного производства для клиентов.