Автоматическая машина для розлива соусов в пластиковые стаканчики, а также интегрированная машина для наполнения и запечатывания стаканчиков для соусов чили и джемов.

Рабочее напряжение питания: трехфазное четырехпроводное напряжение переменного тока 380 В, 50 Гц; возможна индивидуальная настройка под напряжение 220 В.
Общая мощность машины: 5,0–9,0 кВт, регулируется в зависимости от количества станций.
Необходимый источник воздуха: чистый и стабильный источник воздуха с давлением 0,65–0,95 МПа.
Общий вес машины: 1200–2000 кг, варьируется в зависимости от технических характеристик машины.
Применимые отрасли: производство приправ, готовых к употреблению продуктов питания, ингредиентов для выпечки, производство в цепочке поставок для предприятий общественного питания.
Послепродажное обслуживание: 1 год бесплатной гарантии на всю машину, пожизненная техническая поддержка.

Подробная информация о товаре
Эта полностью автоматическая машина для наполнения и запечатывания пластиковых стаканчиков для соусов представляет собой интегрированное оборудование, разработанное специально для массового производства соусов в стаканчиках. Весь процесс, от формовки листа/подачи пустых стаканчиков, количественного наполнения до запечатывания и обрезки краев, полностью автоматизирован, что полностью заменяет ручное дозирование и значительно повышает эффективность производства и однородность упаковки соусов в стаканчиках.

Вся машина спроектирована в строгом соответствии со стандартами GMP для пищевой промышленности. Все детали, контактирующие с соусами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 316L, а все соединения трубопроводов выполнены с использованием быстроразъемных соединений. Внутренние стенки гладкие, без санитарных «мертвых зон», что эффективно предотвращает порчу остатков соусов, соответствует требованиям безопасности при контакте с пищевыми продуктами и позволяет подключаться к системе CIP (очистка на месте). Глубокая очистка всей машины может быть выполнена без ручной разборки.

Оборудование оснащено интеллектуальной замкнутой системой розлива, специально оптимизированной для соусов, склонных к образованию нитей, и гранулированных соусов, легко вызывающих застревание материала: в нем используется роторно-поршневой насос, предназначенный для соусов, а бесконтактный магнитный привод предотвращает загрязнение механическими уплотнениями. Двухступенчатый режим розлива сначала обеспечивает быстрое наполнение с высокой скоростью потока, а затем автоматически переключается на медленное капельное наполнение при приближении к целевой емкости. В сочетании с вакуумным устройством защиты от капель остатки материала всасываются обратно сразу после завершения розлива, полностью исключая образование нитей и капель соуса, которые могли бы загрязнить края стакана.

Станция термосварки использует двухэтапную конструкцию запайки в сочетании с модулем точного контроля температуры PID, который контролирует колебания температуры в пределах ±1℃, обеспечивая полную герметизацию алюминиевой фольги/композитной пленки с краем стаканчика, предотвращая протекание и порчу соуса. Она совместима с полипропиленовыми и ПЭТ-стаканчиками из различных материалов, обеспечивая коэффициент качества запайки более 99,5%. Оборудование оснащено встроенными функциями обнаружения отсутствия стаканчиков и сигнализации о нарушениях наполнения: наполнение автоматически останавливается при отсутствии стаканчиков, чтобы избежать потерь материала из-за пустого наполнения. Система самодиагностики неисправностей может отслеживать 12 ключевых рабочих показателей в режиме реального времени и указывать на аномальные точки с помощью цветовой кодировки, что позволяет обычным операторам быстро решать распространенные проблемы.

Оборудование имеет модульную компоновку. Полный комплект пресс-форм может быть заменен в течение 15 минут с помощью пневматического блокирующего устройства, что позволяет быстро переключаться между различными характеристиками стаканчиков и объемами наполнения. Множество предварительно сохраненных производственных рецептур можно вызвать одним щелчком мыши без повторной отладки параметров. Основные компоненты трансмиссии всей машины — это комплектующие известных мировых брендов, среднее время безотказной работы которых превышает 8000 часов. Конструкция с выдвижным ящиком для обслуживания сокращает время ежедневной очистки на 70%. Отдельный блок может работать автономно или быть соединен с автоматическим оборудованием для сортировки стаканчиков, подачи ложек, маркировки и упаковки в коробки, образуя полноценную производственную линию, полностью удовлетворяющую разнообразные потребности в производительности от малых и средних предприятий пищевой промышленности до крупных компаний.