Machine automatique de remplissage de gobelets en plastique pour sauces, machine intégrée de remplissage et de scellage de sauces chili et de confitures

Alimentation électrique : 380 V CA 50 Hz triphasé à quatre fils ; une version 220 V est disponible sur demande.
Puissance totale de la machine : 5,0 à 9,0 kW, ajustée en fonction du nombre de stations.
Source d'air requise : Source d'air propre et stable de 0,65 à 0,95 MPa
Poids total de la machine : 1200 à 2000 kg, variable selon les spécifications de la machine
Secteurs d'activité concernés : Transformation de condiments, plats cuisinés, ingrédients de boulangerie, production de la chaîne d'approvisionnement pour la restauration
Service après-vente : garantie gratuite d’un an sur l’ensemble de la machine, assistance technique à vie.

Détails du produit
Cette machine entièrement automatique de remplissage et de scellage de pots en plastique pour sauces est un équipement intégré conçu spécifiquement pour la production en série de sauces conditionnées en pots. L'ensemble du processus, de la formation des feuilles à l'alimentation en pots vides, en passant par le remplissage précis, le scellage et le parage des bords, est entièrement automatisé, remplaçant ainsi totalement le dosage manuel et améliorant considérablement l'efficacité de la production et l'homogénéité du conditionnement des sauces en pots.

L'ensemble de la machine est conçu dans le strict respect des normes de production alimentaire BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Toutes les pièces en contact avec les sauces sont en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire, et tous les raccords de tuyauterie sont à emboîtement rapide. Les parois internes sont lisses, sans recoins difficiles d'accès, ce qui empêche efficacement la détérioration des sauces résiduelles, répond aux exigences de sécurité alimentaire et permet le raccordement à un système de nettoyage en place (NEP). Le nettoyage en profondeur de la machine peut être effectué sans démontage manuel.

L'équipement est doté d'un système de remplissage intelligent en circuit fermé, spécialement optimisé pour les sauces filantes et granuleuses susceptibles de provoquer des bourrages. Il utilise une pompe à rotor/piston dédiée aux sauces, et l'entraînement magnétique sans contact évite toute contamination par les joints mécaniques. Le remplissage s'effectue en deux étapes : un remplissage rapide à haut débit, suivi d'un remplissage goutte à goutte lent lorsque la capacité cible est presque atteinte. Associé à un dispositif d'aspiration sous vide anti-goutte, le résidu est aspiré dès la fin du remplissage, éliminant ainsi tout risque de filage ou de coulure de sauce sur le bord du gobelet.

La station de thermoscellage utilise un système de scellage en deux étapes, associé à un module de contrôle de température PID précis qui maintient la température à ±1 °C près. Ceci garantit une étanchéité parfaite entre le film aluminium/composite et le bord du gobelet, empêchant ainsi les fuites et l'altération de la sauce. Compatible avec les gobelets en PP et PET de différents matériaux, elle affiche un taux de réussite de scellage supérieur à 99,5 %. L'équipement intègre une détection d'absence de gobelet et une alarme en cas d'anomalie de remplissage : le remplissage s'arrête automatiquement en l'absence de gobelets afin d'éviter le gaspillage. Le système d'autodiagnostic des pannes surveille en temps réel 12 indicateurs de fonctionnement clés et signale les anomalies par un code couleur, permettant ainsi aux opérateurs de résoudre rapidement les problèmes courants.

L'équipement adopte une conception modulaire. Le remplacement complet des moules s'effectue en 15 minutes grâce au système de verrouillage pneumatique, permettant un passage rapide entre différents formats de gobelets et capacités de remplissage. Plusieurs formules de production préenregistrées sont accessibles en un clic, sans paramétrage répétitif. Les principaux composants de transmission de la machine sont de marques de renommée internationale et affichent une durée de vie moyenne supérieure à 8 000 heures. La structure de maintenance par tiroirs réduit le temps de nettoyage quotidien de 70 %. Chaque unité peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée à des systèmes de tri automatique de gobelets, d'alimentation en cuillères, d'étiquetage et de mise en carton pour former une ligne de production complète, répondant ainsi aux besoins de production diversifiés des PME agroalimentaires aux grandes entreprises.