Machine de remplissage entièrement automatique 3 en 1 pour beurre de cacahuète, pâte de cacao et pâte de chocolat

Configurations exclusives : Silo à température constante pour l’ensemble du processus, buse de remplissage à cisaillement avec système anti-goutte et anti-filage, et mécanisme anti-sédimentation avec agitation par rétrolavage du fond
Emballages compatibles : Adaptable à divers types d’emballages, notamment les bouteilles en plastique PET, les bouteilles en verre à large ouverture, les sachets de sauce avec opercule en aluminium et les contenants en PP de qualité alimentaire
Unités auxiliaires : Elles peuvent être connectées à des redresseuses de bouteilles, des capsuleuses, des scelleuses en aluminium et des étiqueteuses-imprimeuses en temps réel pour former une ligne de production de remplissage entièrement automatisée.

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Lors d'une production continue prolongée, la pâte de cacao et la pâte de chocolat vont-elles se stratifier et former des grumeaux dans la trémie de stockage ?
A1 : L’équipement est doté d’un mécanisme d’agitation par rétrolavage à basse vitesse et à vitesse réduite. Ce système préserve la texture des pâtes et empêche la sédimentation et la stratification du beurre de cacao et des particules d’arachide. La pâte conserve une texture homogène même après 8 heures de production continue.
Q2 : Une fois la production terminée, la pâte de chocolat résiduelle a tendance à refroidir et à former des grumeaux. Le processus de nettoyage est-il difficile ?
A2 : La trémie, les canalisations et les buses de remplissage de cet équipement permettent un démontage rapide et sans outil. Grâce à la fonction de nettoyage externe par circulation d’eau chaude, le rinçage des canalisations internes peut être effectué sans démontage de la machine. La pâte refroidie et agglomérée peut également être rapidement dissoute et nettoyée, réduisant considérablement le temps de nettoyage lors des changements de produit.
Q3 : La machine de remplissage que j’utilisais auparavant présentait souvent des problèmes de vidange intermittents lors du remplissage avec du beurre de cacahuète épais. Ce modèle peut-il résoudre ce problème ?
A3 : Cet équipement est doté d’une structure d’entraînement par servo-piston à poussée élevée, avec une optimisation de puissance exclusive conçue spécifiquement pour le beurre de cacahuète à haute viscosité. Même pour une pâte épaisse contenant de gros morceaux de cacahuètes, il assure un débit stable et uniforme, sans interruption d’alimentation ni variation de vitesse de décharge.
Q4 : La viscosité des différentes formules de pâte varie considérablement. Est-il nécessaire de recalculer les paramètres à chaque changement de lot de production ?
A4 : Le système de commande tactile de l’équipement permet de prérégler et d’enregistrer les paramètres de jusqu’à 100 pâtes différentes. Vous pouvez ainsi sauvegarder à l’avance des paramètres tels que la vitesse de remplissage et la température de chauffe pour le beurre de cacahuète, la pâte de cacao et la pâte de chocolat. Lors du prochain changement de production, il vous suffit d’un clic pour rappeler les paramètres correspondants et lancer la production directement, évitant ainsi les réglages fastidieux.
Q5 : Cet équipement peut-il être utilisé avec des lignes de production de petite taille existantes sans modifier l'agencement de l'atelier ?
A5 : Cet équipement compact n’occupe qu’une surface au sol de 2 à 3 m². Il est compatible avec la grande majorité des équipements auxiliaires classiques de production de pâte disponibles sur le marché et s’intègre rapidement au processus de production existant sans nécessiter de modifications importantes de l’agencement de l’atelier.

Détails du produit
Cette machine de remplissage universelle est conçue sur mesure pour trois types de sauces à haute viscosité aux propriétés distinctes : beurre de cacahuète, pâte de cacao et pâte de chocolat. Elle résout avec précision un problème récurrent du secteur : la difficulté pour les machines de remplissage classiques de traiter simultanément ces trois matières premières. C’est donc une solution économique pour les entreprises de fabrication d’ingrédients de pâtisserie et les fabricants de sauces aromatisées souhaitant moderniser leurs lignes de production automatisées.

Contrairement aux machines de remplissage universelles standard, cet équipement a fait l'objet d'optimisations exclusives adaptées aux caractéristiques uniques des trois sauces :

Pour le beurre de cacahuète, qui contient de nombreuses particules solides et présente une viscosité extrêmement élevée, nous avons amélioré la structure d'entraînement du servo-piston à poussée élevée afin d'éliminer le blocage de la vanne causé par les particules et l'interruption du flux de matière lors de la décharge.
Pour les pâtes de cacao sujettes à la sédimentation et à la stratification, l'appareil est équipé d'un mécanisme de brassage à basse vitesse par rétrolavage du fond, qui assure une consistance uniforme du matériau tout au long du processus sans altérer la texture de la sauce.
Pour remédier au problème de la solidification de la pâte à chocolat lorsqu'elle est exposée à de basses températures, elle adopte une trémie segmentée à température constante et contrôlée, maintenant une température de flux optimale de la trémie jusqu'à la buse de remplissage, éliminant complètement les blocages causés par la sauce refroidie et agglomérée au niveau de la buse.

L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304 poli miroir. Tous les composants en contact avec le produit sont dotés d'angles arrondis afin d'éliminer les zones mortes, répondant ainsi pleinement aux exigences d'hygiène en vigueur pour la production alimentaire. Le démontage et le nettoyage ne nécessitent aucun outil supplémentaire. Grâce à son interface de rinçage à circulation d'eau chaude intégrée, le temps de changement de production et de nettoyage est réduit de 60 % par rapport aux remplisseuses classiques, ce qui améliore considérablement la productivité lors du passage d'une catégorie de produits à une autre. La buse de remplissage anti-goutte à cisaillement coupe instantanément l'excédent de produit une fois le remplissage terminé, évitant ainsi les coulures de sauce, les écoulements sur les goulots des bouteilles et sur le corps de la machine. Ceci permet non seulement de préserver l'aspect impeccable des emballages, mais aussi d'empêcher la prolifération bactérienne due à la contamination de la surface de l'équipement par un excès de sauce.

Le système d'exploitation tactile intelligent permet de mémoriser les paramètres de production de centaines de matières premières différentes. Les entreprises peuvent prérégler et enregistrer le volume et la vitesse de remplissage, la température de chauffe et d'autres paramètres pour divers produits tels que le beurre de cacahuète, la pâte de cacao et la pâte de chocolat. Lors d'un changement de production, les paramètres correspondants sont accessibles en un clic. Même les opérateurs novices peuvent ainsi démarrer rapidement, sans avoir à effectuer de réglages ni de recherches fastidieuses. L'équipement intègre de multiples mécanismes de sécurité, notamment la détection de bouteilles manquantes, l'arrêt d'urgence en cas de blocage et la protection contre les surcharges, garantissant un fonctionnement stable même en mode entièrement automatisé et réduisant considérablement les coûts liés à la présence humaine.

De la production artisanale en petites séries dans les ateliers de boulangerie à la production de masse à grande échelle dans les usines agroalimentaires, cet équipement s'adapte à vos besoins. Il peut non seulement effectuer le remplissage de manière autonome, mais aussi être intégré à des systèmes de tri, de bouchage, de scellage et d'étiquetage pour former une ligne de remplissage entièrement automatisée. Le fabricant assure l'installation et la mise en service sur site, ainsi qu'une formation complète des opérateurs. Des fonctionnalités exclusives peuvent également être personnalisées selon les besoins spécifiques d'emballage des entreprises, permettant ainsi une modernisation rapide des lignes de production, une réduction du taux de défauts liés au remplissage manuel et une augmentation de la productivité globale de plus de trois fois par rapport aux méthodes traditionnelles.