Ligne de production automatique intégrée de remplissage et de scellage de gobelets en plastique pour gelée

Détails du produit
La gelée est un fluide colloïdal typique contenant des particules de fruits en suspension. Lors du remplissage, elle est sujette à de nombreux problèmes industriels, tels que l'obstruction des valves par la sédimentation des particules de fruits, un volume de remplissage irrégulier dans les pots, des fuites et la casse des pots au niveau du scellage. Les machines de remplissage de pots en plastique classiques peinent à assurer une production de masse stable et durable pour les usines de gelée. Cette ligne de production entièrement automatisée de remplissage et de scellage de pots en plastique, conçue sur mesure pour la gelée, a fait l'objet d'une optimisation ciblée à chaque étape du processus, de l'homogénéisation du matériau au thermoscellage. Elle garantit une répartition uniforme et stable des particules de fruits dans chaque pot et résout les problèmes courants de solidification prématurée de la gelée à basse température et de fuites dues à un scellage insuffisant, réduisant ainsi considérablement le taux de non-conformité lors de la production de masse.

La trémie d'agitation anti-sédimentation dynamique de l'équipement adopte une structure d'agitation en spirale à basse vitesse, maintenant les particules de fruits en suspension de manière homogène dans le colloïde tout au long du processus. Ceci élimine les problèmes de sédimentation et de stratification des particules de fruits au fond. On résout ainsi le problème de la quantité inégale de particules de fruits dans les pots, source de variations. La tête de remplissage utilise un corps de vanne anti-colmatage sur mesure, doté d'un diamètre de passage important, dont le calibre de sortie est plus de deux fois supérieur à celui des machines de remplissage de pots en plastique classiques. Elle permet le passage fluide de particules de fruits d'un diamètre maximal de 10 mm, sans blocage ni obstruction de la vanne pendant toute la durée du remplissage. Les problèmes de pots à moitié remplis ou vides dus à une interruption du flux de colloïde sont donc éliminés. Le système de thermoscellage à température constante multi-étapes est conçu spécifiquement pour les caractéristiques du film de scellage composite de la gelée. Il contrôle avec précision la température, la pression et la durée dans différentes zones, garantissant un bord de scellage lisse et sans plis. Même pour la gelée liquide en soupe, il n'y aura aucune fuite ni rupture de sachet, même après un transport longue distance, ce qui prolonge efficacement la durée de conservation du produit.

L'ensemble de la machine est équipé d'un système de contrôle intelligent PLC. L'écran tactile de 7 pouces permet de mémoriser des dizaines de paramètres de production pour différents types de pots et de gelées. Aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire lors du changement de produit, et le changement de format s'effectue en moins de 20 minutes, ce qui s'adapte à la production flexible de gelées aux spécifications variées. L'équipement intègre des fonctions de détection de pénurie de pots et d'arrêt en cas de manque de matière : il interrompt automatiquement la production en cas de pots vides ou de film de scellage manquant, et rejette automatiquement les produits non conformes. Le rendement global en fonctionnement continu peut atteindre plus de 98,5 %. La ligne complète peut être associée à des équipements de codage jet d'encre, de mise en rayon et de conditionnement en aval, offrant ainsi aux clients internationaux une solution d'automatisation complète, des pots vides à l'emballage des produits finis. Cette solution réduit considérablement la main-d'œuvre sur la ligne de production et diminue les risques de contamination.

Quelles spécifications pouvons-nous personnaliser pour les acheteurs étrangers ?
Pour répondre aux exigences de production des différents marchés de produits de grignotage à travers le monde, nous proposons des services de personnalisation complets et flexibles, dont les principaux axes de personnalisation couvrent quatre grandes catégories :
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Personnalisation exclusive de l'adaptation des matériaux : Pour les gelées contenant de gros morceaux de fruits, les gelées à base de bactéries lactiques à haute acidité et les puddings solidifiés à basse température, nous personnalisons des vannes de remplissage anti-colmatage exclusives et des canalisations de traçage thermique à température constante afin de maintenir la fluidité du colloïde tout au long du processus et d'éviter le colmatage du matériau causé par une solidification prématurée à basse température.

Capacité de production et personnalisation des pots : En fonction des dimensions des pots à gelée les plus courants sur le marché local du client, nous personnalisons les moules et les systèmes de remplissage. Le nombre de postes de travail peut être étendu de 2 à 12 selon les besoins, avec une capacité de production allant de 3 000 à 30 000 pots par heure, répondant ainsi aux exigences de production de masse des petits ateliers de fabrication de gelée aux grands groupes agroalimentaires.

Personnalisation de la conformité régionale : Pour les clients de différentes régions telles que l’Asie du Sud-Est, l’Europe, l’Amérique et le Moyen-Orient, nous adaptons les matériaux des pièces en contact avec les aliments aux spécificités locales, fournissons les certifications halal HALAL et les documents de conformité FDA pour le contact avec les aliments, et pouvons équiper nos machines de modules de remplissage aseptique et de protection antidéflagrante, répondant ainsi pleinement aux exigences réglementaires locales pour les produits de grignotage.

Personnalisation et localisation : L’équipement est adapté aux normes de tension industrielle des différents pays, dispose d’une interface utilisateur multilingue intégrée et permet une connexion directe aux équipements de conditionnement et de palettisation tiers existants du client, offrant ainsi un accès rapide sans modification de la ligne de production d’origine. Il peut également être équipé d’un module de maintenance et d’exploitation à distance, permettant à une équipe technique internationale d’assurer une assistance en ligne 24 h/24 et 7 j/7 pour un dépannage rapide des pannes.