Ligne de production Shouda Machinery pour le pesage et le remplissage automatique de granulés de haute précision

Cette ligne de production entièrement automatisée de pesage et de remplissage de granulés adopte une conception modulaire intégrée, permettant un fonctionnement continu sans intervention humaine tout au long du processus, depuis l'alimentation en matériaux, le pesage et le dosage précis, la découpe et le scellage des petits sachets, jusqu'au tri et à la palettisation des petits sachets, à la mise en carton automatique, au pliage et à l'insertion de la notice d'instructions, et au scellage du carton, remplaçant ainsi complètement le mode de distribution manuel traditionnel et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
L'ensemble de la ligne repose sur des capteurs de pesage numériques de haute précision. Associés à un mécanisme d'alimentation vibrant à deux vitesses, capable de corriger automatiquement les erreurs de dosage, les systèmes de pesage alternés à deux et quatre peseuses permettent d'atteindre une cadence de conditionnement de 2 500 sachets par heure, alliant ainsi productivité élevée et précision de remplissage. Toutes les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable 304, un matériau résistant à la corrosion, étanche à la poussière et facile à nettoyer, conforme aux normes d'hygiène des industries agroalimentaire et pharmaceutique.

Cette ligne de production est compatible avec une grande variété de contenants d'emballage, notamment les sachets en aluminium, les sacs en plastique, les bouteilles à large ouverture et les boîtes de conserve. Elle permet une sélection flexible d'équipements complémentaires tels que des convoyeurs, des capsuleuses et des palettiseurs, en fonction des besoins de production réels des utilisateurs. Ceci facilite la construction d'ateliers d'emballage automatisés adaptés à différentes capacités de production. Actuellement, elle est largement utilisée dans des contextes de production à grande échelle au sein de nombreux secteurs, tels que les fruits secs et la confiserie, les granulés d'assaisonnement, les médicaments vétérinaires, les engrais et les semences, ainsi que l'alimentation animale.

Q : Pourquoi le poids varie-t-il toujours et devient-il inexact lors du processus de pesage et de remplissage de l'équipement ?
A : Il existe trois raisons principales. Premièrement, des résidus de matériau s'accumulent sur la paroi interne de la trémie de pesage, occupant la capacité de pesage prédéfinie et entraînant un débit insuffisant. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement les résidus présents sur la paroi interne de la trémie. Deuxièmement, la trémie de pesage peut entrer en contact accidentel avec le boîtier ou le châssis, et les interférences extérieures empêchent le capteur de mesurer le poids réel du matériau. Il convient alors d'ajuster la position de la trémie de pesage afin de garantir qu'elle soit suspendue librement. Troisièmement, l'étalonnage du zéro n'est pas effectué après une utilisation prolongée ou un changement de matériau. Vous pouvez effectuer une remise à zéro à l'aide de la procédure d'étalonnage intégrée de l'appareil et des poids étalons, afin de rétablir une mesure de haute précision.
Q : Cette ligne de production peut-elle être adaptée aux aliments soufflés de forme irrégulière provenant de mon usine ?
R : Absolument. La ligne complète prend en charge le remplissage de matériaux solides granulaires, en pastilles, en feuilles et de formes irrégulières. Pour les matériaux soufflés fragiles, un système d'alimentation flexible sur mesure peut également être installé afin de réduire le taux de casse lors du remplissage.
Q : Est-il possible de régler la taille et le volume de remplissage des petits sachets ? Ce réglage est-il compliqué ?
A: Un réglage flexible est possible. La longueur des petits sachets est personnalisable de 60 à 180 mm et leur largeur de 50 à 420 mm. Le volume de remplissage varie de 0,5 à 20 g par sachet. Pour changer de format, il suffit de modifier les paramètres correspondants sur l'interface homme-machine et de remplacer quelques moules de scellage. L'opération est simple et ne nécessite aucun réglage complexe.