Полностью автоматизированная специализированная линия розлива для производства кокосового и пищевого масла.

Подробная информация о товаре
Кокосовое масло — это особое пищевое масло, к которому предъявляются чрезвычайно высокие требования по температуре и гигиене. При низких температурах оно склонно к кристаллизации и легко прилипает к стенкам из-за своей высокой вязкости. Обычные универсальные разливочные машины часто сталкиваются с такими проблемами, как засорение клапанов, смещение дозировки, окисление и ухудшение качества масла. Эта полностью автоматизированная линия розлива, разработанная специально для кокосового масла, использует систему обогрева и теплоизоляции на протяжении всего процесса — от хранения материала до розлива, минимизируя контакт масла с воздухом. Это не только решает давнюю проблему застревания материала, вызванную кристаллизацией при низких температурах, но и максимально сохраняет природные активные ингредиенты кокосового масла холодного отжима и предотвращает его окислительное прогоркание.
Резервуар для хранения материала с постоянной температурой оснащен встроенной низкоскоростной системой перемешивания, предотвращающей оседание, что обеспечивает бесступенчатую точную регулировку температуры в диапазоне от 20°C до 70°C. Даже в низкотемпературных цехах ниже 10°C он может медленно растапливать затвердевшее кокосовое масло и поддерживать равномерную текучесть, исключая риск локального перегрева, который мог бы ухудшить качество масла. В разливочной станции используется полностью герметичная конструкция стыкового соединения горлышка бутылки: разливочная головка полностью встроена в горлышко бутылки для подачи масла, в сочетании с трехступенчатым регулированием расхода «сначала быстрое наполнение, затем медленное долив», что предотвращает разбрызгивание и перелив из бутылки даже для высоковязких масляных продуктов. Тройная система защиты от капель синхронно закрывает клапан, создает вакуумное обратное всасывание и собирает остатки материала в конце наполнения, полностью исключая проблему образования масляных нитей и капель на корпус бутылки или конвейерную линию. Не требуется дополнительная ручная многократная протирка и очистка, что предотвращает рост микроорганизмов, вызванный остатками масла на корпусе бутылки, и полностью соответствует стандартам гигиены внешней упаковки для высококачественного пищевого масла.
Все компоненты всей линии, контактирующие с маслом, обрабатываются методом зеркальной полировки без «мертвых зон». Конструкция с возможностью быстрой разборки позволяет быстро демонтировать и очистить оборудование вручную без инструментов, а модуль CIP (очистка на месте) доступен в качестве дополнительной опции, что обеспечивает полную дезинфекцию трубопроводов без демонтажа оборудования, полностью удовлетворяя требованиям пищевой гигиены высококлассных зерновых и маслозаводов. Интеллектуальная система ПЛК позволяет хранить сотни наборов производственных рецептур для различных типов бутылок и различных маслопродуктов. При переключении продуктов выбор параметров может быть выполнен в течение 10 минут, что значительно повышает эффективность переналадки производства. Вся производственная линия может гибко корректировать последовательность станций в соответствии с планировкой цеха зарубежных клиентов, обеспечивая быструю реализацию и производство без масштабной перестройки существующего заводского здания, создавая полностью замкнутую автоматизированную производственную цепочку для клиентов от пустых бутылок до складирования готовой продукции.

Какие характеристики мы можем изменить для покупателей из-за рубежа?
В ответ на производственные потребности различных регионов мира, занимающихся выращиванием зерна и производством масличных культур, мы предоставляем комплексные услуги по гибкой настройке, охватывающие четыре основные категории:

Эксклюзивная индивидуальная настройка материалов: для сырой нефти холодного отжима с мелкими частицами мякоти кокоса и фракционированного кокосового масла с высокой температурой плавления мы изготавливаем на заказ заправочные клапаны большого диаметра с защитой от засорения и устанавливаем нагревательные слои с постоянной температурой по всей длине трубопровода для поддержания равномерной текучести масла на протяжении всего процесса, исключая заклинивание клапанов, вызванное кристаллизацией и осаждением.
Производственная мощность и индивидуальная настройка контейнеров: исходя из размеров распространенных типов бутылок и ведер в регионе заказчика, мы разрабатываем эксклюзивные позиционирующие приспособления и схемы розлива. Количество разливочных головок может быть увеличено с 2 до 14 в зависимости от потребностей, а производственная мощность варьируется от 800 бутылок в час до 3500 ведер в час, точно соответствуя потребностям как небольших семейных маслозаводов, так и крупных предприятий массового производства зерна и масел.
Индивидуальная настройка в соответствии с региональными требованиями: Для клиентов в основных регионах производства кокосового масла, таких как Юго-Восточная Азия и Ближний Восток, мы можем предоставить материалы и документы, сертифицированные по стандарту HALAL; для клиентов на европейском и американском рынках мы модернизируем компоненты, контактирующие с пищевыми продуктами, соответствующие требованиям FDA, и оснащаем оборудование асептической фасовкой и взрывозащищенными модулями, полностью соответствующими местным нормативным требованиям к производству зерна и масла.
‌Локализованная реализация и индивидуальная настройка‌: Оборудование адаптировано к промышленным стандартам напряжения разных стран и имеет встроенные многоязычные интерфейсы управления, включая английский, тайский, арабский и другие. Оно поддерживает прямое подключение к существующему оборудованию клиента для укупорки и паллетирования, обеспечивая быстрый доступ без изменения исходной производственной линии. В качестве дополнительной опции доступен модуль удаленного управления и технического обслуживания, а зарубежная техническая команда обеспечивает круглосуточное оперативное устранение неполадок оборудования.

FAQ

Если в оборудование залить полностью застывшее кокосовое масло, можно ли его сразу же растопить для обычной заправки?
Резервуар для хранения материала с постоянной температурой оснащен встроенной системой низкоскоростного перемешивания и обогрева, которая обеспечивает равномерный и медленный нагрев для расплавления затвердевшего кокосового масла. Это исключает локальный перегрев, который может ухудшить свойства масла. После расплавления масло может быть непосредственно использовано в процессе розлива без дополнительной предварительной обработки.

Не будет ли на наполненных бутылках с кокосовым маслом абсолютно никаких капель или следов масла?
Наша тройная система защиты от капель в сочетании с интегрированной конструкцией горлышка бутылки обеспечивает полное отсутствие контакта масла с внешней стороной горлышка на протяжении всего процесса наполнения. После наполнения все остатки масла возвращаются в резервуар для хранения материала. В нормальных условиях эксплуатации на корпусе бутылки не остается следов масла, и дополнительная ручная протирка не требуется.

Как обеспечивается послепродажное обслуживание клиентов в отдаленных зарубежных регионах?
Мы предоставляем полные комплекты многоязычных руководств по эксплуатации, видеоролики высокого разрешения по установке и вводу в эксплуатацию, а также круглосуточную онлайн-поддержку в режиме видеосвязи; мы также можем организовать выезд инженеров на объект для проведения полного цикла ввода в эксплуатацию и обучения операторов. На основные компоненты предоставляется сверхдлительная 18-месячная гарантия, а зарубежные склады запасных частей в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке могут доставить уязвимые детали в течение 3-7 дней.

При переходе на бутылки разной емкости необходимо заменять большое количество аксессуаров?
Все оборудование выполнено с использованием быстроразборной конструкции. При переключении между емкостями различного объема от 150 мл до 25 л нет необходимости заменять основные компоненты корпуса клапана. Смена модели и ввод в эксплуатацию занимают 15-25 минут, а производство можно начать непосредственно, выбрав предустановленные параметры на сенсорном экране.

В какой степени можно контролировать материальные потери нефти после длительной эксплуатации?
Чистая погрешность в 1000 последовательных тестовых образцах оборудования может стабильно контролироваться в пределах ±0,3%, а ежемесячные потери материала при длительном массовом производстве — в пределах 0,4%, что значительно ниже среднего уровня потерь в отрасли, составляющего 2%. Для зерновой и масложировой промышленности с низкой рентабельностью это может значительно снизить производственные затраты.

Не повредятся ли активные питательные вещества кокосового масла холодного отжима в процессе розлива?
Вся линия использует низкотемпературную систему обогрева на протяжении всего процесса, при этом максимальная контролируемая температура не превышает 70 °C. Заправочный узел полностью герметичен для изоляции от воздуха, благодаря чему масло не подвергается длительному воздействию высоких температур и кислорода, что максимально сохраняет естественную активность и аромат кокосового масла холодного отжима.